[发明专利]轮胎胶料混炼工艺

摘要

本发明公开了一种轮胎胶料混炼工艺，属于轮胎制造技术领域，包括一段混炼步骤、二段混炼步骤和终炼步骤，在一段混炼步骤和二段混炼步骤中，分别将胶料投入密炼机中进行混炼，混炼完成后，将混炼好的胶料进入双锥双螺杆压片挤出机中进行挤出，再将挤出后的胶料进入橡胶压片机中，胶料经往返式翻胶辊捣胶1‑2次后，下片，停放。本发明在原有母炼胶混炼的基础上增加了橡胶压片机用于对混炼后的胶料进行进一步补充混炼，大大提高了混炼的均匀性，改善了胶料停放温度过高，优化了胶料的各项性能，同时减少了各批次胶料性能波动，有效保证生产的稳定性。

主权项

轮胎胶料混炼工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)一段混炼：a、将生胶投入密炼机中，下压上顶栓塑炼40‑50s，然后提升上顶栓，投入活性剂和增塑分散剂，然后投入白炭黑和部分炭黑，下压上顶栓混炼30‑40s，然后提升上顶栓2‑8s，下压上顶栓混炼10‑20s或当温度达到158‑160℃时，提升上顶栓，进行排胶；b、混炼好的胶料进入双锥双螺杆压片挤出机中进行挤出；c、挤出后的胶料进入橡胶压片机中，胶料经往返式翻胶辊捣胶1‑2次后，下片，获得一段母炼胶，停放8‑10小时；(2)二段混炼：a、将停放后的所述一段母炼胶再次投入密炼机中，下压上顶栓混炼30‑40s，然后提升上顶栓，投入防老剂，然后投入剩余的炭黑，下压上顶栓混炼25‑35s，然后提升上顶栓2‑8s，下压上顶栓混炼10‑20s或当温度达到148‑150℃时，进行排胶；b、混炼好的胶料进入双锥双螺杆压片挤出机中进行挤出；c、挤出后的胶料进入橡胶压片机中，胶料经往返式翻胶辊捣胶1‑2次后，下片，获得二段母炼胶，停放8‑10小时；(3)终炼：a、将停放后的所述二段母炼胶和硫化促进剂投入到密炼机中，悬栓5‑10s后，下压上顶栓混炼25‑35s，然后提升上顶栓2‑8s，下压上顶栓混炼25‑35s，提升上顶栓2‑8s，下压上顶栓混炼15‑25s或当温度达到100‑102℃时，进行排胶；b、混炼好的胶料经多台橡胶压片机后，下片。