[发明专利]轮胎胶料混炼工艺

权利要求书

1.轮胎胶料混炼工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)一段混炼：

a、将生胶投入密炼机中，下压上顶栓塑炼40-50s，然后提升上顶栓，投入活性剂和增塑分散剂，然后投入白炭黑和部分炭黑，下压上顶栓混炼30-40s，然后提升上顶栓2-8s，下压上顶栓混炼10-20s或当温度达到158-160℃时，提升上顶栓，进行排胶；

b、混炼好的胶料进入双锥双螺杆压片挤出机中进行挤出；

c、挤出后的胶料进入橡胶压片机中，胶料经往返式翻胶辊捣胶1-2次后，下片，获得一段母炼胶，停放8-10小时；

(2)二段混炼：

a、将停放后的所述一段母炼胶再次投入密炼机中，下压上顶栓混炼30-40s，然后提升上顶栓，投入防老剂，然后投入剩余的炭黑，下压上顶栓混炼25-35s，然后提升上顶栓2-8s，下压上顶栓混炼10-20s或当温度达到148-150℃时，进行排胶；

b、混炼好的胶料进入双锥双螺杆压片挤出机中进行挤出；

c、挤出后的胶料进入橡胶压片机中，胶料经往返式翻胶辊捣胶1-2次后，下片，获得二段母炼胶，停放8-10小时；

(3)终炼：

a、将停放后的所述二段母炼胶和硫化促进剂投入到密炼机中，悬栓5-10s后，下压上顶栓混炼25-35s，然后提升上顶栓2-8s，下压上顶栓混炼25-35s，提升上顶栓2-8s，下压上顶栓混炼15-25s或当温度达到100-102℃时，进行排胶；

b、混炼好的胶料经多台橡胶压片机后，下片。

2.根据权利要求1所述的轮胎胶料混炼工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，所述密炼机的转子转速为40-45rpm、上顶栓压力≥0.4MPa、冷却水压力≥0.4MPa。

3.根据权利要求1所述的轮胎胶料混炼工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，所述密炼机的转子转速为30-40rpm、上顶栓压力≥0.4MPa、冷却水压力≥0.4MPa。

4.根据权利要求1所述的轮胎胶料混炼工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，所述密炼机的转子转速为20-28rpm、上顶栓压力≥0.4MPa、冷却水压力≥0.4MPa。

5.根据权利要求1所述的轮胎胶料混炼工艺，其特征在于，所述步骤(1)和步骤(2)中，所述双锥双螺杆压片挤出机的冷却水压力≥0.2MPa。

6.根据权利要求1所述的轮胎胶料混炼工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，所述橡胶压片机有三台，第一台所述橡胶压片机的滚筒速比为1:1.24，胶料包辊割刀1-2次；第二台所述橡胶压片机的滚筒速比为1:1.13，胶料上翻，胶辊捣胶1-2次；第三台所述橡胶压片机的滚筒速比为1:1.09，胶料上翻，胶辊捣胶1-2次。