[发明专利]耐腐蚀预埋槽的新型生产方法

摘要

本发明公开了一种耐腐蚀预埋槽的新型生产方法，包括：根据成分设计进行冶炼；冶炼过程包括铁水预处理、顶底复吹转炉冶炼、LF精炼、VD真空处理、方坯连铸机浇注；轧制过程包括坯料的加热和坯料的轧制，坯料的加热温度为1100℃‑1150℃；坯料的轧制包括粗轧机轧制和精轧机组连续轧制成型；精轧后进行矫直机矫直、锯切、数控冲孔、锯切、数控弯弧和铆接预埋杆。本发明能够改善预埋槽夹杂物形态，提高钢的洁净度，从而提高钢的抗腐蚀性能，并且，本发明生产工艺独特，生产成本低，适宜工业化生产。

主权项

1.一种耐腐蚀预埋槽的新型生产方法，包括：根据成分设计进行冶炼；冶炼过程包括铁水预处理、顶底复吹转炉冶炼、LF精炼、VD真空处理、方坯连铸机浇注；轧制过程包括坯料的加热和坯料的轧制，坯料的加热温度为1100℃‑1150℃；坯料的轧制包括粗轧机轧制和精轧机组连续轧制成型，轧制成的槽道钢的化学成分按照质量百分比包括：C 0.08～0.12％、Si 0.20～0.35％、Mn 0.85～1.05％、P≤0.020％、S≤0.008％、Cr 0.90～1.10％、Ni 0.30～0.40％、Cu 0.20～0.50％、RE 0.0035～0.02％、Als 0.01～0.03％；槽道钢精轧后进行矫直机矫直、锯切、数控冲孔、锯切、数控弯弧和铆接预埋杆；表面处理，包括除油、抛丸除锈、多元合金共渗、微抛清洁、涂覆；除油过程中，将铆接完的工件放置在除油炉内，保证工件之间相互有间隔；将设备温度控制在320℃～380℃之间，在此温度内停留20分钟；抛丸除锈后的工件进行多元合金共渗，先在加热罐的罐底放入10～20厘米的石英砂，再均匀地撒上锌粉和助渗剂，再将工件之间的空隙填满石英砂盖住工件，最大装炉量为罐体容积的85％，清扫密封圈，盖上罐盖拧紧，吊入加热炉中试转，确认密封后，盖上炉盖加热升温；炉膛最高控制温度为550℃，用于加热罐体物料，当罐内温度达到380℃～410℃时，加热保温，保温1.5～2小时候出炉；微抛清洁过程中，经过多元合金共渗的工件放入抛丸机进行抛丸去除工件表面灰尘，时间设定为15秒～30秒；然后进行涂覆防腐材料，表面涂覆达克罗溶液，然后在120±20℃进行预烘，预烘10‑15分钟；预烘后的工件在300～340℃烧结，烧结时间20‑40分钟；工件烧结后进行冷却和包装。