[发明专利]耐腐蚀预埋槽的新型生产方法

说明书

本发明公开了一种耐腐蚀预埋槽的新型生产方法，包括：根据成分设计进行冶炼；冶炼过程包括铁水预处理、顶底复吹转炉冶炼、LF精炼、VD真空处理、方坯连铸机浇注；轧制过程包括坯料的加热和坯料的轧制，坯料的加热温度为1100℃‑1150℃；坯料的轧制包括粗轧机轧制和精轧机组连续轧制成型；精轧后进行矫直机矫直、锯切、数控冲孔、锯切、数控弯弧和铆接预埋杆。本发明能够改善预埋槽夹杂物形态，提高钢的洁净度，从而提高钢的抗腐蚀性能，并且，本发明生产工艺独特，生产成本低，适宜工业化生产。

技术领域

本发明涉及一种预埋槽，具体说，涉及一种耐腐蚀预埋槽的新型生产方法。

背景技术

在轨道交通、地下管廊和幕墙中，有很多产品或设备需要固定在墙上或天花板上。传统的方法多采用膨胀螺栓、预埋钢板、化学锚栓等方式固定，但存在难以克服的破坏墙体结构、施工复杂、维护困难等固有缺点，已不适应越来越苛刻的使用条件。

地铁和城市管廊通常湿度较大，但是现在使用的预埋槽产品并不能适应这种高湿度环境，往往容易出现腐蚀现象，影响了预埋槽产品的使用寿命。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种耐腐蚀预埋槽的新型生产方法，生产得到的预埋槽具有优异的耐腐蚀性能。

技术方案如下：

一种耐腐蚀预埋槽的新型生产方法，包括：

根据成分设计进行冶炼；冶炼过程包括铁水预处理、顶底复吹转炉冶炼、LF精炼、VD真空处理、方坯连铸机浇注；

轧制过程包括坯料的加热和坯料的轧制，坯料的加热温度为1100℃-1150℃；坯料的轧制包括粗轧机轧制和精轧机组连续轧制成型，轧制成的槽道钢的化学成分按照质量百分比包括：C 0.08～0.12％、Si 0.20～0.35％、Mn 0.85～1.05％、P≤0.020％、S≤0.008％、Cr 0.90～1.10％、Ni 0.30～0.40％、Cu 0.20～0.50％、RE 0.0035～0.02％、Als0.01～0.03％；精轧后进行矫直机矫直、锯切、数控冲孔、锯切、数控弯弧和铆接预埋杆。

进一步：坯料的加热过程中，坯料用锯床锯切成成所需尺寸，由轧钢车间吊车将坯料成组吊到上料台架上，由翻转设备将坯料翻转到链条输送设备上，坯料经输送到中频感应加热炉内进行加热，当坯料加热到1100℃-1150℃时，加送辊道再送入一根冷坯料，同时加热好的坯料出炉，沿滑道下滑至坯料输送辊道；加热好的坯料通过输送辊道首先送入粗轧机轧制，在这个过程中坯料被压薄、切深、延长、变形，粗轧后再进入轧机组轧制2个道次，坯料继续被延伸成型，此时属预成型阶段，最后进入精轧机组进行连续轧制，制成槽道钢。

进一步：轧制后槽道钢有害元素质量百分比要求中，As≤0.015％，Sn≤0.015％，Pb≤0.010％，Sb≤0.010％，Bi≤0.010％。

进一步：RE选用的La或者Ce。

进一步：RE选用La和Ce混合稀土。

进一步：

顶底复吹转炉冶炼采用单渣操作，终渣碱度控制在3.0；氧枪为五孔拉瓦尔喷头，采用低、高、低枪位控制；采用硅锰、Cu、Ni合金化，铝锰铁合金进行终脱氧，转炉出钢后加中碳铬铁；转炉终点的质量百分比成分为C 0.06％，Mn 0.14％，P 0.008％，S 0.027％；转炉终点的温度为1637℃；