[发明专利]一体成型道路隔离栏的制备方法

摘要

本发明公开了一种一体成型道路隔离栏的制备方法，包含融料的准备、熔融、挤出吹塑成形以及保压冷却修边，即得到一体成型道路隔离栏。本发明所述的一体成型道路隔离栏采用一种全新的可降解热塑性材料为原料，该材料具有优良的韧性、优异的防水性和稳定性，有效的减少了该热塑性材料的起毛和崩塌，并且可以完全生物降解，是一种新型环保材料。采用该材料制备所得一体成型道路隔离栏能够满足交通行业的相应标准，具有优良的防撞击能力，并且韧性好，协同助剂的作用经久耐用，不易老化破碎，能够明显改善现有隔离栏造成二次伤害的几率，使得行车更安全，更全面的保障了驾乘人员的生命安全。

主权项

一种一体成型道路隔离栏的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：(1)融料的准备：称取淀粉酯、壳聚糖酯和透明质酸酯，加入到高速混合机中，加热到110‑120℃，以400‑800转/分钟转速运转，混合30‑60分钟；然后调整混合机内混合物料温度升至140‑160℃，转速调整至750‑950转/分钟，混合30‑60分钟，停止混合，将混合物料取出，冷却；然后将冷却后的混合物料送入捏合机，开机运转并对混合物加热至90‑110℃，对混合物捏合30‑60分钟，捏合后取出物料，送入双螺杆挤出机，在140‑160℃熔融造粒，即制成一种生物可降解的热塑性材料；(2)熔融：取步骤(1)中制备的生物可降解的热塑性材料，添加助剂，在150—210℃下熔融，形成型坯；(3)挤出吹塑成形：步骤(2)的型坯通过挤出机挤出管坯，并垂挂在安装于机头正下方的预先分开的型腔中；当下垂的型坯达到规定的长度后立即合模将所述型坯夹入模具中，合模速度为20～35m/min，合模压力为100‑120MPa，形成合模型坯；从模具分型面的小孔通入压缩空气，使型坯吹胀紧贴模壁而成型，得到具有所述模具形状的膨胀型坯；(4)保压，待制品在型腔中冷却定型后开模取出制品，修边即得到一体成型道路隔离栏。