[发明专利]一种纤维复合材料的方形模组盒及其制作方法

摘要

本发明一种纤维复合材料的方形模组盒及其制作方法，所述制作方法，包括如下步骤，步骤1，原材料准备；步骤2，预成型；将连续玄武岩纤维在方形的1号模具中铺设成型，然后将1号模具放置在1号模压机的成型台上；采用液体淋浇方法将第一份环氧树脂均匀淋浇到铺设的连续玄武岩纤维层上，利用1号模压机先压制3min～5min进行第一次预成型；然后抬起模压机的上压板，再淋浇第二份环氧树脂到纤维层上，压制5min～7min进行第二次预成型；最后再抬起模压机的上压板，再将第三份环氧树脂淋浇到纤维层上，然后合模成型；步骤3，正式成型；将合模成型的方形模组盒从1号模具中取出，放置于2号模压机的2号模具中，压模成型。

主权项

1.一种纤维复合材料的方形模组盒的制作方法，其特征在于，包括如下步骤，步骤1，原材料准备；取方形模组盒质量29％～35％的环氧树脂，并均分为三份备用；取方形模组盒质量65％～71％的连续玄武岩纤维备用；步骤2，预成型；将连续玄武岩纤维在方形的1号模具中铺设成型，然后将1号模具放置在1号模压机的成型台上；采用液体淋浇方法将第一份环氧树脂均匀淋浇到铺设的连续玄武岩纤维层上，利用1号模压机先压制3min～5min进行第一次预成型，成型压力35吨～45吨；然后抬起模压机的上压板，再淋浇第二份环氧树脂到纤维层上，压制5min～7min进行第二次预成型，成型压力45吨～50吨；最后再抬起模压机的上压板，再将第三份环氧树脂淋浇到纤维层上，然后合模成型，成型压力50吨；步骤3，正式成型；将合模成型的方形模组盒从1号模具中取出，放置于2号模压机的2号模具中，2号模压机台面温度以5℃/min的升温速率从室温升温至130℃‑150℃，压力为130吨～150吨；当温度达到130℃‑150℃时，保持压力8min～30min；然后，抬起上模，开模取出方形模组盒。