[发明专利]油管顶升器及使用其进行作业的方法

摘要

本发明涉及一种油管顶升器及使用其进行作业的方法，油管顶升器包括第一托架、第二托架和支脚，第一托架和第二托架之间通过主液压杆和副液压杆相互连接；第二托架通过主液压杆支撑在第一托架上，主液压杆通过副液压杆支撑在第一托架上；第二托架中还设有第三托架，第三托架上设有第四托架，第四托架的一侧与第三托架的一侧铰接，第四托架的上部设有两片支撑板，两片支撑板呈倒八字状布置。采用本发明的油管顶升机，能够最大限度地利用现场有限的作业空间，避免采用伸臂式起吊机，极大地节约了成本并提高了作业安全性。采用本发明的油管连接方法，还能够避免油管连接过程中对接头部位造成损伤，提高了油管的连接强度和密封性。

主权项

1.一种采用油管顶升器进行油管作业的方法，其特征在于，所述油管顶升器包括第一托架、第二托架和支脚，第一托架和第二托架之间通过主液压杆和副液压杆相互连接；第二托架通过主液压杆支撑在第一托架上，主液压杆通过副液压杆支撑在第一托架上；第二托架中还设有第三托架和供第三托架滑动的轨道；折叠状态下，第三托架容纳在第二托架的内部；工作时，第三托架能够沿第二托架上的轨道滑动伸出；第三托架上设有第四托架，第四托架的一侧与第三托架的一侧铰接，使得第四托架能够围绕第三托架的一侧旋转；第四托架的上部设有两片支撑板，两片支撑板呈倒八字状布置，油管放置在倒八字型空间内；第四托架上设有推进设备，用于在将油管放置在第四托架上以后，向前推动油管，以使油管从第四托架上伸出；所述方法包括以下步骤：(1)启动机器，操纵第四托架，使其围绕第三托架的一侧旋转，将油管放入第四托架的支撑板上，将第四托架旋转回到水平位置使油管放置到位；(2)控制主液压杆和副液压杆使其直立并升高至指定高度；(3)滑动第三托架，使其从第二托架中伸出；(4)操纵设置在第四托架上的推进设备，使油管伸出第四托架；(5)将油管吊起，同时在下油管的上端安装对扣器；(6)将上油管的下端与对扣器的上端开口对齐，使其准确插入下油管中，启动液压钳夹紧上油管并旋转，使其下端部与下油管的上端部旋接；(7)逆向操作顶升器，降低其高度，并松开液压钳，进入下一个作业循环；所述对扣器采用橡胶材料制成，其制备过程为：(1)塑炼将共聚聚丙烯在开炼机上分段塑炼，同时加入增塑剂来加快塑炼，所用增塑剂的质量为共聚聚丙烯质量的12‑14％，塑炼温度控制在30±1℃，前后辊的速度比控制在1:1.29，辊距为1.3mm；(2)混炼将开炼机的水温控制在70‑75℃，将塑炼好的胶料放在开炼机上进行混炼，并依次加入增塑剂、防老剂和硫化剂，反复薄通，最后出片待用；加入的胶料、增塑剂、防老剂和硫化剂的质量比为1:0.08‑0.12:0.06‑0.08:0.12‑0.15；(3)涂胶将金属网格清理干净，按照尺寸裁定成型，将胶黏剂均匀涂抹在其表面待用；(4)下料将混炼后的胶料停放2天以后，按照产品的形状和尺寸下料；(5)硫化将涂好胶黏剂的金属网格和裁剪好的胶料分层放入模具中，锁紧模具进行硫化，硫化过程中模具的压紧力为25‑27MPa，温度保持在175‑180℃，压紧时间为5‑6小时，硫化完成以后打开模具，取出产品；(6)修剪，检验产品取出以后，及时修剪成型。