[发明专利]油管顶升器及使用其进行作业的方法

权利要求书

1.一种采用油管顶升器进行油管作业的方法，其特征在于，

所述油管顶升器包括第一托架、第二托架和支脚，第一托架和第二托架之间通过主液压杆和副液压杆相互连接；第二托架通过主液压杆支撑在第一托架上，主液压杆通过副液压杆支撑在第一托架上；

第二托架中还设有第三托架和供第三托架滑动的轨道；折叠状态下，第三托架容纳在第二托架的内部；工作时，第三托架能够沿第二托架上的轨道滑动伸出；

第三托架上设有第四托架，第四托架的一侧与第三托架的一侧铰接，使得第四托架能够围绕第三托架的一侧旋转；第四托架的上部设有两片支撑板，两片支撑板呈倒八字状布置，油管放置在倒八字型空间内；

第四托架上设有推进设备，用于在将油管放置在第四托架上以后，向前推动油管，以使油管从第四托架上伸出；

所述方法包括以下步骤：

(1)启动机器，操纵第四托架，使其围绕第三托架的一侧旋转，将油管放入第四托架的支撑板上，将第四托架旋转回到水平位置使油管放置到位；

(2)控制主液压杆和副液压杆使其直立并升高至指定高度；

(3)滑动第三托架，使其从第二托架中伸出；

(4)操纵设置在第四托架上的推进设备，使油管伸出第四托架；

(5)将油管吊起，同时在下油管的上端安装对扣器；

(6)将上油管的下端与对扣器的上端开口对齐，使其准确插入下油管中，启动液压钳夹紧上油管并旋转，使其下端部与下油管的上端部旋接；

(7)逆向操作顶升器，降低其高度，并松开液压钳，进入下一个作业循环；

所述对扣器采用橡胶材料制成，其制备过程为：

(1)塑炼

将共聚聚丙烯在开炼机上分段塑炼，同时加入增塑剂来加快塑炼，所用增塑剂的质量为共聚聚丙烯质量的12-14％，塑炼温度控制在30±1℃，前后辊的速度比控制在1:1.29，辊距为1.3mm；

(2)混炼

将开炼机的水温控制在70-75℃，将塑炼好的胶料放在开炼机上进行混炼，并依次加入增塑剂、防老剂和硫化剂，反复薄通，最后出片待用；加入的胶料、增塑剂、防老剂和硫化剂的质量比为1:0.08-0.12:0.06-0.08:0.12-0.15；

(3)涂胶

将金属网格清理干净，按照尺寸裁定成型，将胶黏剂均匀涂抹在其表面待用；

(4)下料

将混炼后的胶料停放2天以后，按照产品的形状和尺寸下料；

(5)硫化

将涂好胶黏剂的金属网格和裁剪好的胶料分层放入模具中，锁紧模具进行硫化，硫化过程中模具的压紧力为25-27MPa，温度保持在175-180℃，压紧时间为5-6小时，硫化完成以后打开模具，取出产品；

(6)修剪，检验

产品取出以后，及时修剪成型。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，第三托架和第四托架的长度相等。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，推进设备设置在第四托架上部的两片支撑板中间，并从两片支撑板之间伸出。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，第四托架的另一侧搭设在第三托架的另一侧上。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，供第三托架滑动的轨道设在第二托架的侧面框架的内侧。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，折叠状态下，主液压杆和副液压杆收起，第二托架容纳在第一托架的空间内；顶升状态下，主液压杆竖起以将第二托架顶起并支撑在第一托架上，副液压杆辅助支撑主液压杆。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对扣器呈圆筒状，上端开口大于下端开口；下端开口为圆柱状，其与油管母接头的尺寸相对应；上端开口为圆台状，圆台的顶面直径大于底面直径；

作业时，将对扣器放置在下油管上，使得下油管的顶端插入对扣器的下端开口中；当吊起油管的下端放入对扣器的上端开口后，由于上端开口的内壁倾斜设置，使得上油管上的公接头能够自动插入下油管的母接头中实现对准。