[发明专利]用于铝合金金相试样的抛光方法

摘要

本发明公开了一种用于铝合金金相的抛光方法，具体包括预研磨、物理抛光及电解抛光步骤，所述电解抛光所用电解液由以下质量份的成份组成：硝酸9‑25份，磷酸50‑80份，氢氟酸8‑30份，乙醇9‑30份；电解抛光的电压为3‑30V，电流为0.03‑2A，电解时间3‑15s。本发明公开的用于铝合金金相的抛光方法，简化了铝合金的研磨过程，大大加快了制作效率，所制造的金相光滑，几乎没有划痕，腐蚀金相明亮而光滑，金相组织明显，易于观察，与以往的金相制作相比，大大提高了制作的效率和质量。

主权项

1.用于铝合金金相试样的抛光方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）预研磨：将240#金相砂纸固定在抛光机上，依次打开抛光机的电源开关、水源开关，用手抓住铝合金试样的一端，将被研磨的面与转动的砂纸接触，研磨过程中要保持试样的平稳，始终保持被研磨面与砂纸的平行，避免出现被研磨面出现多个平面，研磨30~40s，将240#金相砂纸依次替换成400#、600#、1000#、2000#的砂纸按照同样的过程进行研磨，关闭水源、电源；（2）物理抛光：将抛光机上的砂纸替换成抛光布，打开电源，将抛光液倒在抛光布上，用手抓住试样的一端，将被研磨的面与转动的砂纸接触，研磨过程中要保持试样的平稳，始终保持被研磨面与砂纸的平行，抛光过程中要始终保持倒抛光液，当用水冲洗后用眼睛观察抛光面基本上没有划痕，抛光面光滑即完成物理抛光，所述抛光液由粒度为2.5的氧化铝和水以质量比1:60混合而成；（3）电解抛光：将经步骤（2）处理完成的试样进行电解抛光，所述电解抛光所用电解液由以下质量份的成份组成：硝酸9‑25份，磷酸50‑80份，氢氟酸8‑30份，乙醇9‑30份；电解抛光的电压为3‑30V，电流为0.03‑2A，电解时间3‑15s。