[发明专利]用于铝合金金相试样的抛光方法

权利要求书

1.用于铝合金金相试样的抛光方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）预研磨：将240#金相砂纸固定在抛光机上，依次打开抛光机的电源开关、水源开关，用手抓住铝合金试样的一端，将被研磨的面与转动的砂纸接触，研磨过程中要保持试样的平稳，始终保持被研磨面与砂纸的平行，避免出现被研磨面出现多个平面，研磨30~40s，将240#金相砂纸依次替换成400#、600#、1000#、2000#的砂纸按照同样的过程进行研磨，关闭水源、电源；

（2）物理抛光：将抛光机上的砂纸替换成抛光布，打开电源，将抛光液倒在抛光布上，用手抓住试样的一端，将被研磨的面与转动的砂纸接触，研磨过程中要保持试样的平稳，始终保持被研磨面与砂纸的平行，抛光过程中要始终保持倒抛光液，当用水冲洗后用眼睛观察抛光面基本上没有划痕，抛光面光滑即完成物理抛光，所述抛光液由粒度为2.5的氧化铝和水以质量比1:60混合而成；

（3）电解抛光：将经步骤（2）处理完成的试样进行电解抛光，所述电解抛光所用电解液由以下质量份的成份组成：硝酸9-25份，磷酸50-80份，氢氟酸8-30份，乙醇9-30份；电解抛光的电压为3-30V，电流为0.03-2A，电解时间3-15s。

2.根据权利要求1所述用于铝合金金相试样的抛光方法，其特征在于，所述电解液中硝酸的质量分数为13%~30%，磷酸的质量分数为40%~60%，氢氟酸的质量分数为2%~15%，乙醇的质量分数为20%~35%。

3.根据权利要求1所述用于铝合金金相试样的抛光方法，其特征在于，步骤（1）研磨过程中力道逐渐由大到小。

4.根据权利要求1所述用于铝合金金相试样的抛光方法，其特征在于，步骤（2）物理抛光过程中力道由大到小。

5.根据权利要求1所述用于铝合金金相试样的抛光方法，其特征在于，步骤（3）所述电解抛光具体操作如下：在烧杯中倒入已配好的电解液，接好电夹，连好电子搅拌器与电源之间的导线，在电解抛光前，首先，将试样的抛光面用水冲洗干净，然后用冷风吹干，避免试样抛光面的氧化，吹风使要始终保持风向不变，风要与试样的抛光面大致保持平行的关系，这样做是为了防止抛光面留下水痕，试样的抛光面清洗干净后就可以开始电解抛光了，用导电夹夹好试样，打开电源开关，将试样的抛光面朝下，且与抛光液保持平行，平稳的将试样放入电解液中，避免试样的抛光面与烧杯底部接触，放入4秒后，迅速拿出金相试样，将试样放入水中，将试样所带的电解冲洗掉，用水流将抛光面冲洗干净后，吹干，金相制作完。