[发明专利]用于铝合金金相试样的抛光方法

说明书

本发明公开了一种用于铝合金金相的抛光方法，具体包括预研磨、物理抛光及电解抛光步骤，所述电解抛光所用电解液由以下质量份的成份组成：硝酸9‑25份，磷酸50‑80份，氢氟酸8‑30份，乙醇9‑30份；电解抛光的电压为3‑30V，电流为0.03‑2A，电解时间3‑15s。本发明公开的用于铝合金金相的抛光方法，简化了铝合金的研磨过程，大大加快了制作效率，所制造的金相光滑，几乎没有划痕，腐蚀金相明亮而光滑，金相组织明显，易于观察，与以往的金相制作相比，大大提高了制作的效率和质量。

技术领域

本发明属于铝合金的抛光领域，更具体的说涉及用于铝合金金相试样的抛光方法。

背景技术

目前，在实验室铝合金金相制作的过程中，绝大多数实验室还是使用的手工研磨金相和化学试剂腐蚀，制作过程繁琐，需要大量时间在研磨过程中，说制造的金相较为粗糙，划痕较大，腐蚀颜色深浅不一，不利于金相的观察。

抛光的目的在于除去金属工件表面的毛刺、氧化皮、腐蚀痕、划痕、砂眼、锈及气孔等，使工件表面平整，光滑。铝是一种常见的结构金属，具有密度低、比强度高、无磁性、导电、导热性能好且易加工成型等优点，因此广泛地应用于航空、航天、兵器、建筑装饰、电子工程等方面。但是由于铝是一种比较活泼的金属，对氧具有很大的亲和力，容易形成天然的氧化膜，并且铝是一种两性金属，与酸碱均反应，因此，对铝合金进行电解抛光是铝合金表面处理常用的技术。但是现有的电解抛光技术仍然存在铝合金表面发灰甚至发黑、产生大量麻点等不良现象。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种铝合金金相试样的抛光方法，该方法能简化铝合金的研磨过程，大大加快制作效率。

为实现上述发明目的，具体提供了如下的技术方案：

用于铝合金金相试样的抛光方法，包括如下步骤：

(1)预研磨：将240#金相砂纸固定在抛光机上，依次打开抛光机的电源开关、水源开关，用手抓住铝合金试样的一端，将被研磨的面与转动的砂纸接触，研磨过程中要保持试样的平稳，始终保持被研磨面与砂纸的平行，避免出现被研磨面出现多个平面，研磨30～40s，将240#金相砂纸依次替换成400#、600#、1000#、2000#的砂纸按照同样的过程进行研磨，关闭水源、电源；

(2)物理抛光：将抛光机上的砂纸替换成抛光布，打开电源，将抛光液倒在抛光布上，用手抓住试样的一端，将被研磨的面与转动的砂纸接触，研磨过程中要保持试样的平稳，始终保持被研磨面与砂纸的平行，抛光过程中要始终保持倒抛光液，当用水冲洗后用眼睛观察抛光面基本上没有划痕，抛光面光滑即完成物理抛光；

(3)电解抛光：将经步骤(2)处理完成的试样进行电解抛光，所述电解抛光所用电解液由以下质量份的成份组成：硝酸9-25份，磷酸50-80份，氢氟酸8-30份，乙醇9-30份；电解抛光的电压为3-30V，电流为0.03-2A，电解时间3-15s。

进一步，所述电解液中硝酸的质量分数为13％～30％，磷酸的质量分数为40％～60％，氢氟酸的质量分数为2％～15％，乙醇的质量分数为20％～35％。

进一步，步骤(2)所述抛光液由粒度为2.5的氧化铝和水以质量比1:60混合而成。

进一步，步骤(1)研磨过程中力道逐渐由大到小。

进一步，步骤(2)物理抛光过程中力道由大到小。