[发明专利]一种复杂精密塑料制品的蒸汽式高光无痕注塑成型工艺

摘要

本发明公开了一种复杂精密塑料制品的蒸汽式高光无痕注塑成型工艺，包括以下步骤（1）、选料；步骤（2）、回热处理；步骤（4）、模具预热；步骤（5）、合模、快速加热；步骤（6）、调速调压分阶段注射；步骤（7）、快速冷却；步骤（8）、开模取件。本发明首先对材料本体进行相应的回热处理，解决了材料本体存在的内应力问题；其次，注塑模具采用热流道和冷流道多点进料潜伏式浇口设计，同时在产品的关键部增加相应的热流道和冷流道的行程时间，解决了塑料熔体远端流动缓慢易产生缩痕及存在内应力等问题，进而极大提高了产品外观质量、成型合格率，降低了工艺成本等，满足了实际使用要求。

主权项

一种复杂精密塑料制品的蒸汽式高光无痕注塑成型工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤（1）、选料：选用PMMA或PC/ABS或高光ABS材料作为注射材料；步骤（2）、回热处理：将注塑材料放置在真空冷凝箱内以5‑10℃冷凝1.0‑2.0小时，再将注塑材料放置在真空干燥箱内以85‑95℃烘干2.5‑3.5小时，使其湿度小于0.02%，后采取自动上料系统连续供料；步骤（4）、模具预热：将注塑模具正确安装于注塑机上，在生产合模前通入高温干燥热气流对注塑模具进行预热，预热温度设置为75‑95℃；步骤（5）、合模（快速加热）：合模时，通入高温干燥热气流，将注塑模具的温度瞬间升至110‑120℃，所述高温干燥热气流温度为150‑170℃、压强为0.2‑0.3Mpa；步骤（6）、调速调压分阶段注射：合模完成后，采用注射机对注塑模具进行注射，注射时，将注射压力分成3次的注射压力的控制，即最高注射压力的75%‑85%、最高注射压力和最高注射压力的50%‑60%；注射螺杆的注射行程分为3个阶段，注射过程中，注塑模具温度维持在110℃‑140℃，注射过程完成后，对注塑模具进行保压、保压压力为塑料充填模腔时最高压力的50%‑60%；步骤（7）、快速冷却：采用温度为4℃‑10℃的冷气流对注塑模具进行快速冷却，冷却完成后再通入温度为20‑30℃、压强为0.2‑0.4Mpa的干燥温气流对注塑模具吹气道进行清理杂质和干燥处理，以便于下一注塑循环正常进行；步骤（8）、开模取件。