[发明专利]一种复杂精密塑料制品的蒸汽式高光无痕注塑成型工艺

权利要求书

1.一种复杂精密塑料制品的蒸汽式高光无痕注塑成型工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤（1）、选料：选用PMMA或PC/ABS或高光ABS材料作为注射材料；

步骤（2）、回热处理：将注塑材料放置在真空冷凝箱内以5-10℃冷凝1.0-2.0小时，再将注塑材料放置在真空干燥箱内以85-95℃烘干2.5-3.5小时，使其湿度小于0.02%，后采取自动上料系统连续供料；

步骤（4）、模具预热：将注塑模具正确安装于注塑机上，在生产合模前通入高温干燥热气流对注塑模具进行预热，预热温度设置为75-95℃；

步骤（5）、合模（快速加热）：合模时，通入高温干燥热气流，将注塑模具的温度瞬间升至110-120℃，所述高温干燥热气流温度为150-170℃、压强为0.2-0.3Mpa；

步骤（6）、调速调压分阶段注射：合模完成后，采用注射机对注塑模具进行注射，注射时，将注射压力分成3次的注射压力的控制，即最高注射压力的75%-85%、最高注射压力和最高注射压力的50%-60%；注射螺杆的注射行程分为3个阶段，注射过程中，注塑模具温度维持在110℃-140℃，注射过程完成后，对注塑模具进行保压、保压压力为塑料充填模腔时最高压力的50%-60%；

步骤（7）、快速冷却：采用温度为4℃-10℃的冷气流对注塑模具进行快速冷却，冷却完成后再通入温度为20-30℃、压强为0.2-0.4Mpa的干燥温气流对注塑模具吹气道进行清理杂质和干燥处理，以便于下一注塑循环正常进行；

步骤（8）、开模取件。

2.根据权利要求1所述一种复杂精密塑料制品的蒸汽式高光无痕注塑成型工艺，其特征在于：所述注塑模具包括热流道和冷流道，所述热流道和冷流道根据产品在注塑成型过程中的冷热不均匀以及产品的形状结构变化来设计流道的形状、宽度及布置的密度，以及根据产品的厚度较大或尺寸加大或结构突变的地方改变流道截面形状或加宽流道或增加流道的数量。

3.根据权利要求1和2所述一种复杂精密塑料制品的蒸汽式高光无痕注塑成型工艺，其特征在于：步骤（4）及步骤（5）中所述高温干燥热气流是通入所述注塑模具的热流道中进行相应的预热及快速加热处理；步骤（7）所述冷气流是通入所述注塑模具的冷流道中进行相应的快速冷却处理。

4.根据权利要求1所述一种复杂精密塑料制品的蒸汽式高光无痕注塑成型工艺，其特征在于：所述注射螺杆的注射行程分为3个阶段为：在塑胶刚开始通过浇口时，注射速度为最高注射速度的85%-95%，在充模过程中采用100%的高速注射，在充模结束时，注射速度降低为最高注射速度的75%-85%。