[发明专利]一种大型斜三通模锻生产工艺及模具

摘要

本发明涉及生产制造大型火力电站斜三通锻件技术领域，尤其是一种大型斜三通模锻生产工艺及模具，模具包括相互对称的左模和右模，左模和右模之间形成模具型腔，所述模具型腔包括主型腔和斜支型腔，所述模具型腔的内面与斜三通的外结构相适应，所述主型腔的底部设有底板。本发明的大型斜三通模锻生产工艺锻造过程仅需数分钟，只需一火成形，比之自由锻过程节省时间近一天时间，同时节省了大量能源，此外材料利用率由20～30％提高到80％以上。

主权项

一种大型斜三通模锻生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：a.提供钢锭，将钢锭加热至始锻温度，然后在自由锻压力机上切料头料尾并将钢锭自由锻打成锻棒；b.模具(1)组装后预热，放入压力机的成形仓，其中，模具(1)包括相互对称的左模和右模，左模和右模之间形成模具型腔，所述模具型腔包括主型腔(11)和斜支型腔(12)，所述模具型腔的内面与斜三通的外结构相适应，所述主型腔(11)的底部设有模具底板(13)；c.所述锻棒重新加热后插入到所述主型腔(11)内并顶靠到所述模具底板(13)上，压力机的冲头Ⅰ向下挤压锻棒至设计行程，将锻棒鐓粗并与主型腔(11)内面接触；d.冲头Ⅰ更换为冲头Ⅱ，冲头Ⅱ用于冲压锻棒主孔(21)，冲头Ⅱ冲压至设计行程，冲头Ⅱ与模具底板(13)之间留有坯料连皮厚度，冲压主孔(21)的同时坯料向斜支型腔(12)流动；e.将模具底板(13)更换为带孔底板，冲穿锻棒主孔(21)；f.冲头Ⅱ更换为冲头Ⅲ，冲头Ⅲ对锻棒主孔(21)进行扩孔；g.扩孔完成后将模具(1)顶出压力机的成形仓，模具(1)卸载后取出锻棒，进行锻后热处理；h.对锻棒的斜支端(22)进行钻孔，然后对锻棒进行镗孔和车铣后期机加工。