[发明专利]一种大型斜三通模锻生产工艺及模具

权利要求书

1.一种大型斜三通模锻生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

a.提供钢锭，将钢锭加热至始锻温度，然后在自由锻压力机上切料头料尾并将钢锭自由锻打成锻棒；

b.模具(1)组装后预热，放入压力机的成形仓，其中，模具(1)包括相互对称的左模和右模，左模和右模之间形成模具型腔，所述模具型腔包括主型腔(11)和斜支型腔(12)，所述模具型腔的内面与斜三通的外结构相适应，所述主型腔(11)的底部设有模具底板(13)；

c.所述锻棒重新加热后插入到所述主型腔(11)内并顶靠到所述模具底板(13)上，压力机的冲头Ⅰ向下挤压锻棒至设计行程，将锻棒鐓粗并与主型腔(11)内面接触；

d.冲头Ⅰ更换为冲头Ⅱ，冲头Ⅱ用于冲压锻棒主孔(21)，冲头Ⅱ冲压至设计行程，冲头Ⅱ与模具底板(13)之间留有坯料连皮厚度，冲压主孔(21)的同时坯料向斜支型腔(12)流动；

e.将模具底板(13)更换为带孔底板，冲穿锻棒主孔(21)；

f.冲头Ⅱ更换为冲头Ⅲ，冲头Ⅲ对锻棒主孔(21)进行扩孔；

g.扩孔完成后将模具(1)顶出压力机的成形仓，模具(1)卸载后取出锻棒，进行锻后热处理；

h.对锻棒的斜支端(22)进行钻孔，然后对锻棒进行镗孔和车铣后期机加工。

2.根据权利要求1所述的大型斜三通模锻生产工艺，其特征在于：所述始锻温度为1150℃～1230℃，所述压力机为万吨模锻液压机。

3.根据权利要求2所述的大型斜三通模锻生产工艺，其特征在于：所述压力机挤压前模具型腔内面喷涂润滑剂。

4.一种大型斜三通模锻模具，用于如权利要求1-3任意一项所述的大型斜三通模锻生产工艺，其特征在于：所述模具(1)包括相互对称的左模和右模，左模和右模之间形成模具型腔，所述模具型腔包括主型腔(11)和斜支型腔(12)，所述模具型腔的内面与斜三通的外结构相适应，所述主型腔(11)的底部设有模具底板(13)。

5.根据权利要求4所述的大型斜三通模锻模具，其特征在于：所述模具底板(13)替换为带孔底板。

6.根据权利要求4所述的大型斜三通模锻模具，其特征在于：所述左模和右模的侧边缘具有固定用耳套，固定用耳套用于左模和右模固定连接，成形仓具有液压装置对左模和右模施加预应力支撑。