[发明专利]一体成型具气垫结构鞋大底的制造方法及其鞋模设备

摘要

本发明是一种一体成型具气垫结构鞋大底的制造方法及其鞋模设备，能在同一组压铸模的连续压模的操作中先分别压合成型具有气垫槽鞋大底以及封闭层，接着使鞋大底与封闭层直接在压铸模内压合并封闭气垫槽的槽口以形成气垫结构，而直接一体成型为具牢固气垫结构的鞋大底，有效简化气垫鞋大底的制造的步骤，且避免现有使用黏着剂黏接结合组成的气垫结构因为黏接不确实，而容易分离或走位的缺点，并提高鞋大底的结构耐用度。

主权项

1.一种一体成型具气垫结构鞋大底的制造方法，其特征在于，包括下列步骤：/n鞋模备制步骤：备制一鞋模，该鞋模包含：/n一下模，设有至少一大底模穴；/n一上模，设有相对大底模穴的一封闭层模穴，该封闭层模穴设一出气凸部及一出气口，且该上模内部设有一气道并连通该出气口及一导气管以衔接压力空气；/n一中模，在一侧设有相对大底模穴的一气室凸部及二间隔沟槽，该中模在气室凸部相反侧设有相对封闭层模穴、出气凸部的一成型凹槽，且该中模的二间隔沟槽设有气孔成型凸部；/n以及一微动开关用以控制该导气管的压力空气输出；/n上、中、下模压合步骤：将下模与中模压合且将上模与中模压合，该下模的大底模穴注入加热成型料以成型一鞋大底，该上模的封闭层模穴注入加热成型料以成型一封闭层，且该鞋大底具有二气垫槽、一通气槽、二分隔壁以及位于分隔壁的气孔；/n上、中、下模开模步骤：将下模、上模与中模分离，并将中模移出而使下模与上模相对；/n上、下模压合步骤：将上模与下模压合，并使封闭层与鞋大底相对气垫槽槽口一侧的上表面压合，借加热成型料在高温下成为一体成型结构，且该封闭层封闭该气垫槽的槽口；/n吹气成型步骤：该上模与下模压合的动作触动该微动开关，该微动开关控制该导气管的压力空气输出，且压力空气由出气凸部的出气口吹入通气槽并经气孔进入气垫槽，使封闭层与鞋大底压合后的组合结构完全贴抵于大底模穴、封闭层模穴而充分成型；/n泄压开模步骤：于鞋大底与封闭层的组合结构降温硬化后泄除压力空气，并将上模与下模分离，即可取出具有气垫结构的鞋大底成品。/n