[发明专利]一体成型具气垫结构鞋大底的制造方法及其鞋模设备

权利要求书

1.一种一体成型具气垫结构鞋大底的制造方法，其特征在于，包括下列步骤：

鞋模备制步骤：备制一鞋模，该鞋模包含：

一下模，设有至少一大底模穴；

一上模，设有相对大底模穴的一封闭层模穴，该封闭层模穴设一出气凸部及一出气口，且该上模内部设有一气道并连通该出气口及一导气管以衔接压力空气；

一中模，在一侧设有相对大底模穴的一气室凸部及二间隔沟槽，该中模在气室凸部相反侧设有相对封闭层模穴、出气凸部的一成型凹槽，且该中模的二间隔沟槽设有气孔成型凸部；

以及一微动开关用以控制该导气管的压力空气输出；

上、中、下模压合步骤：将下模与中模压合且将上模与中模压合，该下模的大底模穴注入加热成型料以成型一鞋大底，该上模的封闭层模穴注入加热成型料以成型一封闭层，且该鞋大底具有二气垫槽、一通气槽、二分隔壁以及位于分隔壁的气孔；

上、中、下模开模步骤：将下模、上模与中模分离，并将中模移出而使下模与上模相对；

上、下模压合步骤：将上模与下模压合，并使封闭层与鞋大底相对气垫槽槽口一侧的上表面压合，借加热成型料在高温下成为一体成型结构，且该封闭层封闭该气垫槽的槽口；

吹气成型步骤：该上模与下模压合的动作触动该微动开关，该微动开关控制该导气管的压力空气输出，且压力空气由出气凸部的出气口吹入通气槽并经气孔进入气垫槽，使封闭层与鞋大底压合后的组合结构完全贴抵于大底模穴、封闭层模穴而充分成型；

泄压开模步骤：于鞋大底与封闭层的组合结构降温硬化后泄除压力空气，并将上模与下模分离，即可取出具有气垫结构的鞋大底成品。

2.根据权利要求1所述的一体成型具气垫结构鞋大底的制造方法，其特征在于，所述中模的气室凸部用以形成鞋大底的二气垫槽以及位于中间的一通气槽，二间隔沟槽形成相对的二分隔壁，该气孔成型凸部用以形成二分隔壁上的气孔。

3.根据权利要求2所述的一体成型具气垫结构鞋大底的制造方法，其特征在于，所述上模的出气凸部位于封闭层模穴的中段处且相对鞋大底的通气槽。

4.根据权利要求1所述的一体成型具气垫结构鞋大底的制造方法，其特征在于，所述上、中、下模开模步骤中，将中模移出而使下模与上模相对时，进一步于鞋大底各气垫槽内分别置设一弹性体，令上、下模压合步骤中使该封闭层封闭该气垫槽的槽口并结合固定该弹性体，且于吹气成型步骤中借压力空气迫使压合的封闭层与鞋大底完全贴抵于大底模穴、封闭层模穴而充分成型，于泄压开模步骤时取出结合有弹性体气垫结构的鞋大底的成品。

5.根据权利要求1所述的一体成型具气垫结构鞋大底的制造方法，其特征在于，所述中模的气室凸部设有相对气垫槽的数个柱形孔，另该中模设有相对柱形孔的数个柱形槽，而上模设有相对柱形槽的数个柱形凸部，令上、中、下模压合步骤中使各柱形孔形成鞋大底在气垫槽内的补强支柱，而相对的各柱形槽与柱形凸部形成封闭层的弹性柱，且上、下模压合步骤中该封闭层封闭该气垫槽的槽口时，使补强支柱与弹性柱对接结合，并于吹气成型步骤中进行充分成型之后，于泄压开模步骤时取出具有补强支柱的鞋大底的成品。

6.根据权利要求4或5所述的一体成型具气垫结构鞋大底的制造方法，其特征在于，所述鞋大底进一步于气孔组合一呼吸阀以及连通二气垫槽的一导气管。