[发明专利]一种具有提高锂离子电池组装效率功能的工艺

摘要

本发明公开了一种具有提高锂离子电池组装效率功能的工艺，将拉浆后的极片先裁成大片，再裁成小片，然后称片；轧片；烘烤；正极的极耳采用上盖组合，用超声波焊接，并且铝条边缘与极片边缘平齐；负极的极耳镍条直接用点焊机点焊，要求点焊数为8个点，镍条右侧与负极片右侧对齐，镍条末端与极片边缘平齐；电池卷绕后，在电芯底部贴上24mm的通明胶带，再用压平机冷压2次；负极镍条与钢壳用点焊机焊接，要保证焊接强度，仔细上号夹具，电池壳与上盖配合良好后才能进行焊接；在≤‑0.5Mpa的真空度和80±5℃环境下，烘烤16‑22小时；注液量为2.9±0.1g。该工艺提高了锂离子电池的组装效率，而且保证了组装质量，使得组装后的锂离子电池在使用中不会开裂，使用寿命延长。

主权项

一种具有提高锂离子电池组装效率功能的工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）裁片：将拉浆后的极片先裁成大片，再裁成小片，然后称片，保持边沿的整齐，无毛刺；（2）轧片：正极压片后的厚度为0.125至0.145mm，压片后的长度为362至365mm，负极压片后的厚度为0.125至0.145mm，压片后的长度为400至403mm；（3）极片烘烤：正极在≤‑0.09Mpa和120±5℃的条件下烘烤6‑10小时，负极在≤‑0.09Mpa和110±5℃的条件下烘烤6‑10小时，上述烘烤均采用气压大于0.5Mpa的高纯氮气作为保护气体；（4）极耳制作：正极的极耳采用上盖组合，用超声波焊接，并且铝条边缘与极片边缘平齐；负极的极耳镍条直接用点焊机点焊，要求点焊数为8个点，镍条右侧与负极片右侧对齐，镍条末端与极片边缘平齐；（5）压芯：电池卷绕后，先在电芯底部贴上24mm的通明胶带，再用压平机冷压2次；（6）焊接：负极镍条与钢壳用点焊机焊接，要保证焊接强度，禁止虚焊，仔细上号夹具，电池壳与上盖配合良好后才能进行焊接，注意避免出现焊偏；（7）真空烘烤：在≤‑0.5Mpa的真空度和80±5℃环境下，烘烤16‑22小时，保护气为高纯氮气，气体气压大于0.5Mpa，每小时抽一次真空注一次氮气；（8）注液：注液量为2.9±0.1g，注液房相对湿度要小于30%，温度为20±5℃，封口胶布采用宽红色胶布，粘胶布时注意擦净注液口的电解液，用2道橡皮筋将棉花固定在注液口处，然后进行封装保存。