[发明专利]一种高强度金刚石干波纹锯片冷压成型工艺

摘要

本发明公开了一种高强度金刚石干波纹锯片及其冷压成型工艺，该金刚石锯片按照体积分数包括主料金刚石12‑15%、铜20‑25%、铁40‑45%、锡3‑8%、镍5‑8%、钴5‑8%以及辅料合金粉3‑5%；主要经配料‑过筛‑‑预混合‑总混‑冷压成型‑烧结‑冷却‑表面处理‑喷漆‑开刃等步骤来生产该金刚石锯片，通过本发明的配方以及工艺生产的金刚石锯片其强度增强，耐磨性也提高，在实际使用的过程中寿命延长，大大的节省了生产成本，节约了资源，并且该工艺在成产过程中环保、卫生、安全。

主权项

一种高强度金刚石干波锯片冷压成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）配料：按照体积分数配比选取主料：金刚石12‑15%、铜20‑25%、铁40‑45%、锡3‑8%、镍5‑8%、钴5‑8%以及辅料合金粉3‑5%，备用；（2）过筛：经步骤一备好的配料依次过35、40、45目网筛进行三级筛选；（3）预混合：采用预混合机构，先将铁和钴混合，混合30‑40min，铁和钴混合完毕后，从预混合机构的进料设备中同时加入剩下的金刚石、铜、锡、镍以及合金粉，铜的进料速度设为金刚石进料速度的1.5‑2倍，干料预混合的时间为5‑6h；使用的进料设备的进料口处设置多个进料槽，每个进料槽对应一种原料，每个进料槽均为锥形筒，每个锥形筒内竖向设有3‑5个下料口口径依次减小的过渡漏斗，并且铜的进料槽内最下端的一个过渡漏斗的下料口口径设为金刚石进料槽内最下端的一个过渡漏斗的下料口口径尺寸的1.5‑2倍；（4）总混：采用总混机构，向经步骤（3）预混合的干料中加入润湿剂，搅拌均匀，润湿时间2‑3h，润湿剂的使用量为原料总量的1/1000；（5）冷压：备好模具，冷压成型前在模具中装好基体，总混后的混合料经称料、装粉工序加入到冷压成型设备的模具中进行一体压制成型，最后脱膜，冷压压力为2.5‑3.5T/cm2，保压3‑5s，压制时间8‑10s；（6）烧结：经步骤（5）冷压成型的粗品通过升降机构将若干烧结炉输送至烧结区域，在烧结区域设有与每个所述烧结炉对应的烧结支座，所述烧结支座上竖向设有若干装片夹和石墨板夹，所述装片夹与所述石墨板夹间隔设置，烧结时，先在每个装片夹上装金刚石锯片粗品，同时石墨板夹上装上石墨板，接着，烧结炉通过升降机构对应输送至烧结支座位置，并通过密封连接结构密封连接，加热温度T=860‑880℃，烧结时间1.5‑2h，在烧结过程中通入氮氢混合气，通入量为0.5‑0.8m3/min；（7）冷却：烧结完成后，通过升降机构将烧结炉移出，继续通过氮氢混合气冷却，通入量0.8‑1.0 m3/min，冷却时间2‑2.5h，制成半成品；（8）表面处理：冷却后的金刚石半成品装入多工位旋转处理盘上，经过旋转的多个钢丝轮进行表面处理，去灰，去氧化皮，旋转处理盘的转速为15‑20r/min，钢丝轮的转速为30‑40 r/min；（9）喷漆：经表面处理过的金刚石半成品装在喷漆架上喷金属漆；（10）开刃：喷完漆的金刚石半成品装在开刃装置上开刃，开刃装置上设有砂轮，砂轮的转速为30‑35 r/min。