[发明专利]一种高强度金刚石干波纹锯片冷压成型工艺

权利要求书

1.一种高强度金刚石干波锯片冷压成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）配料：按照体积分数配比选取主料：金刚石12-15%、铜20-25%、铁40-45%、锡3-8%、镍5-8%、钴5-8%以及辅料合金粉3-5%，备用；

（2）过筛：经步骤一备好的配料依次过35、40、45目网筛进行三级筛选；

（3）预混合：采用预混合机构，先将铁和钴混合，混合30-40min，铁和钴混合完毕后，从预混合机构的进料设备中同时加入剩下的金刚石、铜、锡、镍以及合金粉，铜的进料速度设为金刚石进料速度的1.5-2倍，干料预混合的时间为5-6h；使用的进料设备的进料口处设置多个进料槽，每个进料槽对应一种原料，每个进料槽均为锥形筒，每个锥形筒内竖向设有3-5个下料口口径依次减小的过渡漏斗，并且铜的进料槽内最下端的一个过渡漏斗的下料口口径设为金刚石进料槽内最下端的一个过渡漏斗的下料口口径尺寸的1.5-2倍；

（4）总混：采用总混机构，向经步骤（3）预混合的干料中加入润湿剂，搅拌均匀，润湿时间2-3h，润湿剂的使用量为原料总量的1/1000；

（5）冷压：备好模具，冷压成型前在模具中装好基体，总混后的混合料经称料、装粉工序加入到冷压成型设备的模具中进行一体压制成型，最后脱膜，冷压压力为2.5-3.5T/cm²，保压3-5s，压制时间8-10s；

（6）烧结：经步骤（5）冷压成型的粗品通过升降机构将若干烧结炉输送至烧结区域，在烧结区域设有与每个所述烧结炉对应的烧结支座，所述烧结支座上竖向设有若干装片夹和石墨板夹，所述装片夹与所述石墨板夹间隔设置，烧结时，先在每个装片夹上装金刚石锯片粗品，同时石墨板夹上装上石墨板，接着，烧结炉通过升降机构对应输送至烧结支座位置，并通过密封连接结构密封连接，加热温度T=860-880℃，烧结时间1.5-2h，在烧结过程中通入氮氢混合气，通入量为0.5-0.8m³/min；

（7）冷却：烧结完成后，通过升降机构将烧结炉移出，继续通过氮氢混合气冷却，通入量0.8-1.0 m³/min，冷却时间2-2.5h，制成半成品；

（8）表面处理：冷却后的金刚石半成品装入多工位旋转处理盘上，经过旋转的多个钢丝轮进行表面处理，去灰，去氧化皮，旋转处理盘的转速为15-20r/min，钢丝轮的转速为30-40 r/min；

（9）喷漆：经表面处理过的金刚石半成品装在喷漆架上喷金属漆；

（10）开刃：喷完漆的金刚石半成品装在开刃装置上开刃，开刃装置上设有砂轮，砂轮的转速为30-35 r/min。

2.根据权利要求1所述的一种高强度金刚石干波锯片冷压成型工艺，其特征在于，所述步骤（3）与所述步骤（4）所使用的预混合机构和总混机构为一体化混合设备，该一体化混合设备上端设置预混合机构，下端设置总混机构，预混合机构与总混机构之间通过开关阀门控制下料，并且在总混机构的外周上设置一圈润湿剂管道，润湿剂管道下方等距离间隔设置润湿剂进料器。

3.根据权利要求2所述的一种高强度金刚石干波锯片冷压成型工艺，其特征在于，所述步骤（6）“烧结”过程中使用的烧结炉为移动式电炉，输送机构为杭车升降设备，所述密封连接结构分为上密封连接结构和下密封连接结构，每个所述移动式电炉内设置炉罩，并在所述炉罩的底边设置一圈上密封连接结构，所述上密封连接结构为底面带有若干横截面为锥形形状的卡合件一，并且每个所述锥形形状的尖端部位设置为圆弧形。

4.根据权利要求3所述的一种高强度金刚石干波锯片冷压成型工艺，其特征在于，所述烧结支座上设有与所述上密封连接结构密封吻合卡接的卡合件二。

5.根据权利要求4所述的一种高强度金刚石干波锯片冷压成型工艺，其特征在于，所述烧结支座上设置的若干装片夹和石墨板夹，所述装片夹与所述石墨板夹中间均为圆形容置槽、两边均为U型装夹槽，石墨板夹采用石墨制成，并在所述石墨板上设置蜂窝状的通气孔。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种高强度金刚石干波锯片冷压成型工艺，其特征在于，所述步骤（8）“表面处理”过程中所使用的多工位旋转处理盘包括操作台、旋转处理盘，传动机构，传动机构带动旋转处理盘在操作台上匀速转动，旋转处理盘上设置多个定位柱，每个定位柱上对应设置一个金刚石锯片，钢丝轮设置在旋转处理盘侧方内，并且钢丝轮对准定位柱的正上方设置。

7.根据权利要求6所述的一种高强度金刚石干波锯片冷压成型工艺，其特征在于，所述步骤（8）“表面处理”过程与所述步骤（10）“开刃”过程中均设有吸尘设备。