[发明专利]一种菠菜生产线及其生产方法

摘要

本发明公开了一种菠菜生产线及其生产方法，本发明中在菠菜中添加了糖、酸、维生素等成分，经过上述处理后的菠菜，口感多样，营养成分也丰富；本发明根据菠菜中叶绿素的含量不同，将不同组分的调料分别与菠菜混合处理，既能够保证菠菜将调料充分吸收，避免调料的浪费；又能够保证口感，不会因叶绿素含量的变化带来口感的变化；菠菜口感能够实现自适应调整。

主权项

一种菠菜的生产方法，其特征在于，包括下述步骤：步骤1、挑选优良的菠菜原料；步骤2、菠菜去根，人工用专用小刀去除菠菜根；根部去除3‑5cm,完全去除菠菜红色根部部分；步骤3、菠菜经过风选机去除草及浮悬在菠菜表面杂物，风选机的转速控制在300‑400r/min，风选机吹风6‑7min；步骤4、采用滚笼去虫子机去除菠菜中的虫子、蜗牛杂物,滚笼转速控制在350‑400r/min，风选机吹风2‑3min，以不破坏菠菜的叶子为准；步骤5、采用色选机去除菠菜中的黄叶、斑叶，色选机通过颜色选择其中黄色或者斑叶的菠菜，并通过传送带传输；步骤6、菠菜通过人工挑选带，将上述过程的黄色或者斑叶的菠菜剔除；步骤7、采用气泡清洗机清洗菠菜，菠菜在清洗机槽气泡浮动水可以模拟人工清洗方法；气泡清洗机的热水温度为50‑60℃；步骤8、采用滚笼清洗机，重复第一次过程第二次充分清洗；滚笼转速控制在350‑400r/min；步骤9、采用气泡清洗机再次充分清洗，气泡清洗机的热水温度为40‑50℃；步骤10、采用网带清洗机，充分清洗；步骤11、采用网带清洗机，再次充分清洗；步骤12、菠菜通过人工挑选带，挑选经过清洗后的不良品；步骤13、菠菜通过切段机，将挑选后的菠菜切段4‑6CM；菠菜通过上述步骤12的传送带传输至切段机中；步骤14、在该过程中，在气泡清洗机中加入粉碎后的胡萝卜汁、乙酸、乳酸、麦芽糖，气泡清洗机的热水温度为60‑65℃；清洗时间为15‑20min,气泡清洗机采用饮用水处理；并且，采用超声波功率为1000HZ的超声波处理10min；在清洗完成后，气泡清洗机内的水静置30min,水温冷却到30‑35℃时，进行下述步骤的操作；上述各成分按照重量比为菠菜100，胡萝卜汁4‑5，乙酸1‑1.5，乳酸0.5‑1，麦芽糖3‑4；步骤15、菠菜通过人工挑选带,对于上述处理后的菠菜精挑选；步骤16、采用叶绿素探测仪对挑选后的菠菜进行测试，设置叶绿素含量为三个等级，分别为A‑B，小于A,大于B，当叶绿素的含量小于A时，则认定菠菜的鲜嫩程度一般；当叶绿素的含量在A‑B之间时，则认定菠菜的鲜嫩程度中风，当叶绿素的含量大于B时，则认定菠菜的鲜嫩程度为鲜嫩；将上述测得的三个等级的菠菜分别进行处理；步骤17、将菠菜置入漂烫锅，精挑选后的菠菜进行漂烫温度97‑98℃，时间39‑68秒；之后，在漂烫锅中加入花生粉、花椒粉、干辣椒粉，继续漂烫5‑6min，温度97‑100℃；根据叶绿素的含量不同，添加不同的调料；步骤18、漂烫后的菠菜分别投入冷却槽，漂烫后菠菜快速冷却；步骤19、菠菜经过沥水机分别进行沥水；步骤20、菠菜经过人工挑选台案；步骤21、菠菜分别置入速冻机中，挑选好的菠菜进行冻结，温度‑25‑27度，时间13‑15‑分钟；步骤22、塑料袋封装，冻结好的菠菜用袋封装；每袋的重量控制在200‑300g；步骤23、封装好的菠菜经计重录入电脑保存；步骤24、入低温库储藏，经计重菠菜转存在‑28℃低温库储藏保存。