[发明专利]一种菠菜生产线及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及菠菜生产技术领域，尤其涉及一种菠菜生产线及其生产方法。

背景技术

速冻蔬菜和新鲜蔬菜一样有营养，速冻蔬菜的原料要求比较高，必须是品质优良、成熟度适宜、大小长短均匀、无病虫害、无污染，而且收获后要求不浸水、不捆扎、不重叠受压并及时运输，从采收到速冻，视品种的不同控制在短时间,从而保证了原料的新鲜度。速冻后的蔬菜一直控制在低温环境中，其内部的各种生化反应也受到抑制，速冻运输中不会丢失蔬菜中的营养。

现有技术中对叶菜的加工一般通过选料—漂洗—机切—机选—人工选别—漂烫—甩干—预冻—速冻—后包装；人工选择与机器选择同时进行，在清洗与选择阶段仅进行单次选择，清洗与选择的最终效果不佳，并且，在生产过程中，难以进行登记划分，不同质量的叶菜最终采取同样的方式包装，最终产品质量不均匀，产品本身的口感也不佳。

鉴于上述缺陷，本发明创造者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种菠菜生产线及其生产方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种菠菜的生产方法，包括下述步骤：

步骤1、挑选优良的菠菜原料；

步骤2、菠菜去根，人工用专用小刀去除菠菜根；根部去除3-5cm,完全去除菠菜红色根部部分；

步骤3、菠菜经过风选机去除草及浮悬在菠菜表面杂物，风选机的转速控制在300-400r/min，风选机吹风6-7min；

步骤4、采用滚笼去虫子机去除菠菜中的虫子、蜗牛杂物,滚笼转速控制在350-400r/min，风选机吹风2-3min，以不破坏菠菜的叶子为准；

步骤5、采用色选机去除菠菜中的黄叶、斑叶，色选机通过颜色选择其中黄色或者斑叶的菠菜，并通过传送带传输；

步骤6、菠菜通过人工挑选带，将上述过程的黄色或者斑叶的菠菜剔除；

步骤7、采用气泡清洗机清洗菠菜，菠菜在清洗机槽气泡浮动水可以模拟人工清洗方法；气泡清洗机的热水温度为50-60℃；

步骤8、采用滚笼清洗机，重复第一次过程第二次充分清洗；滚笼转速控制在350-400r/min；

步骤9、采用气泡清洗机再次充分清洗，气泡清洗机的热水温度为40-50℃；

步骤10、采用网带清洗机，充分清洗；

步骤11、采用网带清洗机，再次充分清洗；

步骤12、菠菜通过人工挑选带，挑选经过清洗后的不良品；

步骤13、菠菜通过切段机，将挑选后的菠菜切段4-6CM；菠菜通过上述步骤12的传送带传输至切段机中；

步骤14、在该过程中，在气泡清洗机中加入粉碎后的胡萝卜汁、乙酸、乳 酸、麦芽糖，气泡清洗机的热水温度为60-65℃；清洗时间为15-20min,气泡清洗机采用饮用水处理；并且，采用超声波功率为1000HZ的超声波处理10min；在清洗完成后，气泡清洗机内的水静置30min,水温冷却到30-35℃时，进行下述步骤的操作；

上述各成分按照重量比为菠菜100，胡萝卜汁4-5，乙酸1-1.5，乳酸0.5-1，麦芽糖3-4；步骤15、菠菜通过人工挑选带,对于上述处理后的菠菜精挑选；

步骤16、采用叶绿素探测仪对挑选后的菠菜进行测试，设置叶绿素含量为三个等级，分别为A-B，小于A,大于B，当叶绿素的含量小于A时，则认定菠菜的鲜嫩程度一般；当叶绿素的含量在A-B之间时，则认定菠菜的鲜嫩程度中风，当叶绿素的含量大于B时，则认定菠菜的鲜嫩程度为鲜嫩；

将上述测得的三个等级的菠菜分别进行处理；

步骤17、将菠菜置入漂烫锅，精挑选后的菠菜进行漂烫温度97-98℃，时间39-68秒；之后，在漂烫锅中加入花生粉、花椒粉、干辣椒粉，继续漂烫5-6min，温度97-100℃；根据叶绿素的含量不同，添加不同的调料；

步骤18、漂烫后的菠菜分别投入冷却槽，漂烫后菠菜快速冷却；

步骤19、菠菜经过沥水机分别进行沥水；

步骤20、菠菜经过人工挑选台案；

步骤21、菠菜分别置入速冻机中，挑选好的菠菜进行冻结，温度-25-27度，时间13-15-分钟；

步骤22、塑料袋封装，冻结好的菠菜用袋封装；每袋的重量控制在200-300g；

步骤23、封装好的菠菜经计重录入电脑保存；

步骤24、入低温库储藏，经计重菠菜转存在-28℃低温库储藏保存。