[发明专利]一种利用生物酶低温处理的棉粘氨多纤维弹力面料的染整技术

摘要

本发明涉及一种利用生物酶低温处理的棉粘氨多纤维弹力面料的染整技术，包括前处理工艺、染色工艺和后整工艺。棉粘氨多纤维弹力面料经本发明染整技术处理后，面料风格蓬松、挺括、弹性好、吸湿排汗、舒适贴身，该面料集多种原料优势于一体，充分发挥取长补短的作用，达到高档面料的要求，同时，细腻的磨毛整理赋予面料独特风格，从而提高了产品综合指标。

主权项

一种利用生物酶低温处理的棉粘氨多纤维弹力面料的染整技术，其特征在于，包括前处理工艺、染色工艺和后整工艺；(一)前处理工艺，包括轧酶冷堆工艺、低温退煮漂工艺、定型工艺和丝光处理工艺；具体步骤如下：(1)轧酶冷堆工艺配置处理液：加水450L，升温至50℃后停止加热，加入渗透剂，然后加入生物退浆酶，活化3分钟后使用，其中渗透剂TA‑1的浓度为1.5‑2.5g/L，生物退浆酶的浓度为4‑6g/L；轧酶打卷，固定棉粘氨多纤维弹力面料，使面料平整，无皱褶，常温下浸轧工作液打卷堆置10‑15小时，经过水洗后干燥；(2)低温退煮漂工艺配置工作液：双氧水10‑12g/L，氢氧化钠35‑40g/L，去蜡剂15‑20g/L，渗透剂1.5‑2.5g/L，精炼剂8‑10g/L；工艺流程为：将轧酶后的面料用95‑100℃的水洗涤，洗涤后冷却至常温，然后将面料浸轧在工作液中，进行低温堆置，堆置温度为48‑52℃，反应时间为60‑90min；堆置后将面料用95‑100℃的热水洗涤，然后用30‑40℃的冷水洗涤，最后进行烘干；(3)定型工艺定型工艺参数设定：温度：170‑200℃，定型时间：20‑50s,车速：50米/分，超喂：10％，幅宽：比来布幅宽宽8‑10cm；(4)丝光处理工艺工艺条件：车速：50m/min，丝光浓碱：100‑120g/L，回收碱：55‑60g/L；(5)磨毛工艺磨毛机前面加上伸缩棍使用180目砂带，车速35米/分，前张力0.5mN/m，后张力1.1‑1.25mN/m，磨毛率80％；(二)染色工艺(1)配置染液，包括：活性染料  0.6‑2.5％O.W.F；防泳移剂  0.2‑1.2％O.W.F；配置固色液，包括：氯化钠    150‑250g/L；碳酸钠    15‑25g/L；氢氧化钠  3‑8g/L；(2)染色工艺包括浅色染色工艺和深色染色工艺浅色染色工艺流程：将前处理得到的面料浸轧染液；在80‑100℃条件下进行烘干；将烘干的面料浸轧固色液；在100‑102℃条件下汽蒸60‑80秒；将得到的面料进行水洗，水洗温度为40‑60℃，重复3次；将得到的面料进行皂洗，皂洗剂浓度为0.5‑2g/L，皂洗温度为90‑95℃，重复4次；将得到的面料进行水洗，水洗温度为40‑60℃，重复3次；最后在80‑100℃条件下进行烘干；深色染色工艺流程：将前处理得到的面料浸轧染液；将面料打卷，堆置14‑16小时；将得到的面料进行水洗，水洗温度为40‑60℃，重复3次；将得到的面料进行皂洗，皂洗剂浓度为0.5‑2g/L，皂洗温度为90‑95℃，重复4次；将得到的面料进行水洗，水洗温度为40‑60℃，重复3次；最后在80‑100℃条件下进行烘干；(三)后整工艺步骤如下：(1)将染色后的布料进行柔软处理；所用柔软处理液包括：柔软剂:60g/L；抗滑移剂：10g/L；抗静电剂：8g/L；水补足；调节pH值至6；工艺条件：温度110℃，车速50m/min；(2)将步骤(1)处理得到的布料进行预烘干，预烘干温度为80℃‑90℃，焙烘时间为1.5‑2min预烘干后将得到的面料在150‑155℃条件下焙烘，焙烘时间为2‑2.5min，烘干后即得。