[发明专利]一种利用生物酶低温处理的棉粘氨多纤维弹力面料的染整技术

权利要求书

1.一种利用生物酶低温处理的棉粘氨多纤维弹力面料的染整技术，其特征在于，包括前处理工艺、染色工艺和后整工艺；

(一)前处理工艺，包括轧酶冷堆工艺、低温退煮漂工艺、定型工艺和丝光处理工艺；具体步骤如下：

(1)轧酶冷堆工艺

配置处理液：加水450L，升温至50℃后停止加热，加入渗透剂，然后加入生物退浆酶，活化3分钟后使用，其中渗透剂TA-1的浓度为1.5-2.5g/L，生物退浆酶的浓度为4-6g/L；

轧酶打卷，固定棉粘氨多纤维弹力面料，使面料平整，无皱褶，常温下浸轧工作液打卷堆置10-15小时，经过水洗后干燥；

(2)低温退煮漂工艺

配置工作液：双氧水10-12g/L，氢氧化钠35-40g/L，去蜡剂15-20g/L，渗透剂1.5-2.5g/L，精炼剂8-10g/L；

工艺流程为：将轧酶后的面料用95-100℃的水洗涤，洗涤后冷却至常温，然后将面料浸轧在工作液中，进行低温堆置，堆置温度为48-52℃，反应时间为60-90min；堆置后将面料用95-100℃的热水洗涤，然后用30-40℃的冷水洗涤，最后进行烘干；

(3)定型工艺

定型工艺参数设定：温度：170-200℃，定型时间：20-50s,车速：50米/分，超喂：10％，幅宽：比来布幅宽宽8-10cm；

(4)丝光处理工艺

工艺条件：车速：50m/min，丝光浓碱：100-120g/L，回收碱：55-60g/L；

(5)磨毛工艺

磨毛机前面加上伸缩棍使用180目砂带，车速35米/分，前张力0.5mN/m，后张力1.1-1.25mN/m，磨毛率80％；

(二)染色工艺

(1)配置染液，包括：

活性染料0.6-2.5％O.W.F；

防泳移剂0.2-1.2％O.W.F；

配置固色液，包括：

氯化钠150-250g/L；

碳酸钠15-25g/L；

氢氧化钠3-8g/L；

(2)染色工艺包括浅色染色工艺和深色染色工艺

浅色染色工艺流程：将前处理得到的面料浸轧染液；在80-100℃条件下进行烘干；将烘干的面料浸轧固色液；在100-102℃条件下汽蒸60-80秒；将得到的面料进行水洗，水洗温度为40-60℃，重复3次；将得到的面料进行皂洗，皂洗剂浓度为0.5-2g/L，皂洗温度为90-95℃，重复4次；将得到的面料进行水洗，水洗温度为40-60℃，重复3次；最后在80-100℃条件下进行烘干；

深色染色工艺流程：将前处理得到的面料浸轧染液；将面料打卷，堆置14-16小时；将得到的面料进行水洗，水洗温度为40-60℃，重复3次；将得到的面料进行皂洗，皂洗剂浓度为0.5-2g/L，皂洗温度为90-95℃，重复4次；将得到的面料进行水洗，水洗温度为40-60℃，重复3次；最后在80-100℃条件下进行烘干；

(三)后整工艺步骤如下：

(1)将染色后的布料进行柔软处理；

所用柔软处理液包括：

柔软剂:60g/L；

抗滑移剂：10g/L；

抗静电剂：8g/L；

水补足；

调节pH值至6；

工艺条件：温度110℃，车速50m/min；

(2)将步骤(1)处理得到的布料进行预烘干，预烘干温度为80℃-90℃，焙烘时间为1.5-2min预烘干后将得到的面料在150-155℃条件下焙烘，焙烘时间为2-2.5min，烘干后即得。

2.根据权利要求1所述染整技术，其特征在于，前处理工艺中，步骤(3)中最佳定型温度为185℃，定型时间为30s，幅宽：比来布幅宽宽9cm。

3.根据权利要求1所述染整技术，其特征在于，染色工艺中，步骤(1)中活性染料选自异双活性基染料或者乙烯砜活性基染料，且活性染料颗粒细度小于1微米。

4.根据权利要求1所述染整技术，其特征在于，染色工艺中，步骤(1)中防泳移剂为平马素V。

5.根据权利要求1所述染整技术，其特征在于，染色工艺中，步骤(2)中所述皂洗剂为中性皂洗剂。

6.根据权利要求1所述染整技术，其特征在于，后整工艺中，步骤(1)中所述柔软剂为有机硅柔软剂CGF，抗静电剂为抗静电剂TF-480A。