[发明专利]一种利用生物酶低温处理的棉粘氨多纤维弹力面料的染整技术

说明书

技术领域

本发明属于纺织品印染技术领域，具体为一种利用生物酶低温处理的棉粘氨多纤维弹力面料的染整技术。

背景技术

棉粘氨弹力交织面料风格蓬松、挺括、弹性、吸湿排汗、舒适贴身，能达到高档面料的要求，实际生产过程中棉和粘胶纤维属性差异,使其前处理及染整工艺较为复杂,尤其是染色难度大,深色不饱满，深度不够，技术要求高；棉粘弹力织物在织造过程中，坯布内部存在较大残余应力会使织物结构发生变形，如果不消除这方面的残余应力，在织物染色过程中容易出现折痕及条花等问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种利用生物酶低温处理的棉粘氨多纤维弹力面料的染整技术，该多纤维弹力面料为棉、粘胶纤维和氨纶的混纺面料，经前处理工艺、染色工艺和后整工艺，面料风格蓬松、挺括、弹性好、吸湿排汗、舒适贴身，该面料集多种原料优势于一体，充分发挥取长补短的作用，达到高档面料的要求，同时，细腻的磨毛整理赋予面料独特风格，从而提高了产品综合指标，增加了企业竞争力。本发明的技术方案如下：

一种利用生物酶低温处理的棉粘氨多纤维弹力面料的染整技术，包括前处理工艺、染色工艺和后整工艺；

(一)前处理工艺，包括轧酶冷堆工艺、低温退煮漂工艺、定型工艺和丝光处理工艺；具体步骤如下：

(1)轧酶冷堆工艺

配置处理液：加水450L，升温至50℃后停止加热，加入渗透剂(购自滨州晨光有限公司，渗透剂TA-1)，然后加入生物退浆酶(购自诺维信，型号2000L)，活化3分钟后使用，其中渗透剂TA-1的浓度为1.5-2.5g/L，生物退浆酶的浓度为4-6g/L；

轧酶打卷，固定棉粘氨多纤维弹力面料，使面料平整，无皱褶，常温下浸轧工作液打卷堆置10-15小时，经过水洗后干燥；

(2)低温退煮漂工艺

配置工作液：双氧水10-12g/L，氢氧化钠35-40g/L，去蜡剂(购自浙江传化股份有限公司，去蜡剂TF-1871)15-20g/L，渗透剂(购自滨州晨光有限公司，渗透剂TA-1)1.5-2.5g/L，精炼剂(科莱恩，精炼剂SAS60)8-10g/L；

工艺流程为：将轧酶后的面料用95-100℃的水洗涤，洗涤后冷却至常温，然后将面料浸轧在工作液中，进行低温堆置，堆置温度为48-52℃，反应时间为60-90min；堆置后将面料用95-100℃的热水洗涤，然后用30-40℃的冷水洗涤，最后进行烘干；

(3)定型工艺

定型工艺选用MONFORTS公司的拉幅定型机定型；

参数设定：温度：170-200℃，定型时间：20-50s,车速：50米/分，超喂：10％，幅宽：比来布幅宽宽8-10cm；

(4)丝光处理工艺

工艺条件：车速：50m/min，丝光浓碱：100-120g/L，回收碱：55-60g/L；

(5)磨毛工艺

磨毛机前面加上伸缩棍使用180目砂带，车速35米/分，前张力0.5mN/m，后张力1.1-1.25mN/m，磨毛率80％；

(二)染色工艺

(1)配置染液，包括：

活性染料0.6-2.5％O.W.F；

防泳移剂0.2-1.2％O.W.F；

配置固色液，包括：

氯化钠150-250g/L；

碳酸钠15-25g/L；

氢氧化钠3-8g/L；

(2)染色工艺包括浅色染色工艺和深色染色工艺

浅色染色工艺流程：将前处理得到的面料浸轧染液；在80-100℃条件下进行烘干；将烘干的面料浸轧固色液；在100-102℃条件下汽蒸60-80秒；将得到的面料进行水洗，水洗温度为40-60℃，重复3次；将得到的面料进行皂洗，皂洗剂浓度为0.5-2g/L，皂洗温度为90-95℃，重复4次；将得到的面料进行水洗，水洗温度为40-60℃，重复3次；最后在80-100℃条件下进行烘干；

深色染色工艺流程：将前处理得到的面料浸轧染液；将面料打卷，堆置14-16小时；将得到的面料进行水洗，水洗温度为40-60℃，重复3次；将得到的面料进行皂洗，皂洗剂浓度为0.5-2g/L，皂洗温度为90-95℃，重复4次；将得到的面料进行水洗，水洗温度为40-60℃，重复3次；最后在80-100℃条件下进行烘干；

(三)后整工艺步骤如下：

(1)将染色后的布料进行柔软处理；

所用柔软处理液包括：

柔软剂:60g/L；

抗滑移剂：10g/L；