[发明专利]PLA纤维/珍珠纤维混纺织物的染整工艺

摘要

本发明提供公开了一种PLA纤维/珍珠纤维混纺织物的染整工艺，包括步骤（1）烧毛；（2）退浆；（3）煮漂；（4）加白；（5）预定型；（6）丝光；（7）一次染色；（8）二次染色；（9）皂洗；（10）干燥；（11）浸轧；（12）烘干；（13）培烘；（14）定型；（15）轧光；（16）收卷。本发明在预定型工艺前增加了加白工艺，在对织物没有损伤的情况下，提高了织物的白度和整体性能，为后续步骤中的染色、浸轧、定型、轧光的稳定性及有效性提供了保障；又由于本发明根据PLA纤维与珍珠纤维所适合的染料不同分别对两种纤维进行染色，进一步优化染色效果。

主权项

一种PLA纤维/珍珠纤维混纺织物的染整工艺，其特征在于：包括步骤（1）烧毛：将PLA纤维/珍珠纤维织物送入烧毛机进行双面烧毛处理，烧毛速度为80‑90m/min；（2）退浆：将烧毛后的PLA纤维/珍珠纤维织物进行退浆处理，工艺温度为80‑90℃，处理时间为20‑25min，退浆配方为：退浆酶 TF‑162B 2‑3g/L，淀粉酶 1‑3g/L，脂肪酶 2‑3g/L,NaCl 2‑5g/L,渗透剂JFC 1‑2g/L，支链化10碳格尔伯特醇聚氧乙烯醚 3‑6g/L，301 精练酶 1.5‑2.5g/L，双氧水 10‑12g/L，退浆处理后先经三道热水洗，再三道冷水洗；（3）煮漂：将退浆后的PLA纤维/珍珠纤维混纺织物进行煮漂，煮漂温度为90‑100℃，时间为55‑65min，PH值为6‑7，煮漂配方为：纤维素酶 3‑5g/L，角质酶 2‑6g/L、聚氧乙烯脂肪醇醚 3‑5g/L、碘化钾 2‑4g/L,双氧水 12‑15g/L，渗透剂JFC 3‑4g/L，煮漂处理后先经4道热水洗，再经四道冷水洗；（4）加白：将煮漂后的PLA纤维/珍珠纤维织物进行加白处理，具体是用双氧水 5 g/L，氧漂助剂INOBS 2‑4 g/L,增白剂 ER 0.2‑0.6 %（owf）,芒硝 3 g/L，壳聚糖 5‑10%（owf），渗透剂JFC 1.5‑3g/L,在60‑65℃的水浴中处理45‑55min，浴比为30：1；（5）预定型：将加白后的PLA纤维/珍珠纤维混纺织物通过预定型机作预定型处理，预定型过程中定型温度为100‑110℃，车速为8‑12m/min，超喂20‑25%；（6）丝光：将预定型后的织物进行丝光处理，具体是用NaOH 4‑10 g/L，渗透剂JFC 3‑6 g/L，在65‑80℃水浴中处理40‑60min，浴比为30:1，然后在同浓度的溶液中进行第二次丝光处理，溶液温度为5‑8℃；（7）一次染色：将经过丝光处理的PLA纤维/珍珠纤维混纺织物进行染色，具体为将织物放入染色机的清水中，在清水中逐渐加入染料，分散染料X 用量为2‑4%（owf），同时添加1‑1.5 g/L的高温匀染剂，六偏磷酸钠1‑1.5 g/L，无水乙醇0.5‑0.8g/L，无水碳酸钠1.2‑1.8g/L，精炼剂0.3‑0.7g/L 氢氧化钠 0.2‑0.6g/L,扩散剂O 1‑3g/L，通过醋酸调节pH值为5‑6时，循环化料加料15‑20min，染色机升温，升温速度为0.2‑0.4℃/min，温度升到100‑105℃时，保温染色20‑30min，然后染色机降温，降温速度为0.8‑1℃/min，当温度降至45‑55℃时，将织物放入45℃的清水中进行还原清洗，具体为在清水中加入还原清洗剂ECO 2‑3g/L,保险粉1.5‑3g/L,碳酸钠 1‑3g/L，HAC 2‑3g/L，非离子表面活性剂3‑6g/L，循环加料10‑15min，将还原清洗溶液升温，升温速度为2‑3℃/min，温度升到60‑65℃时，保温15‑20min，然后将还原清洗溶液排出，重新注入清水洗涤织物，清洗时间为20‑30min，清洗温度为10‑15min；（8）二次染色：将染色后的PLA纤维/珍珠纤维混纺织物进行二次染色，具体为将织物放入染色机的清水中，在清水中逐渐加入染料，Drimaren HF 系列 中温型活性染料 用量为2‑4%（owf），碳酸钠 3‑5g/L, 同时添加1‑1.5 g/L的高温匀染剂,渗透剂JFC 2‑5g/L,301 精炼酶0.5‑1g/L，,扩散剂O 1‑3g/L，PH值为8‑9，循环加料10‑20min，染色机升温，升温速度为0.8‑1℃/min，当温度升高到70‑85℃时，加入加入碳酸钠 3‑5g/L,保温染色20‑25min。（9）皂洗：将经过二次染色的PLA纤维/珍珠纤维混纺织物进行皂洗，皂洗温度为92‑95℃，皂洗溶液配方为：皂洗剂 2‑4g/L ，柠檬酸螯合剂 0.8‑1.3g/L，氧化聚乙烯蜡 0.5‑1g/L，皂洗温度 80‑90℃，皂洗时间 20‑25min，浴比为1:18。（10）干燥：将皂洗后的织物放入烘干机中进行烘干干燥处理，烘干温度为90‑100℃，机车速为10‑13m/min，超喂10‑13%；（11）浸轧：将干燥后的织物放入浸轧工作液中通过轧车进行一浸一轧处理，浸轧工作液的温度40‑50℃，pH为5‑6, 一浸一轧是轧车的转速为8‑12 r/min，轧余率80%,所述浸轧工作液包含以下重量：防水剂：2‑4 g/L；渗透剂 JFC：3‑5 g/L；柔软剂： 1.5‑2g/L；抗菌剂：0.8‑1.3 g/L；HAC：1‑2 g/L；除臭剂 0.5‑0.8 g/L；甘油一硬脂酸酯：1.5‑2 g/L；醇醚磷酸盐：1.3‑1.8 g/L；（12）烘干：将经过防静电浸轧粗合理后的织物放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度为100‑110℃，机车速为15‑20m/min；（13）培烘：将烘干后的织物放入培烘机中进行培烘处理，培烘温度100℃，机车速为50‑55m/min；（14）定型：将培烘后的织物放入定型机中进行定型处理，定型温度100‑110℃，机车速为60‑70m/min；（15）轧光：将定型后的织物放入轧光机进行轧光处理，轧光温度105‑110℃，机车速为20‑25m/min；（16）收卷：轧光结束后将织物进行收卷。