[发明专利]PLA纤维/珍珠纤维混纺织物的染整工艺在审
| 申请号: | 201610201178.1 | 申请日: | 2016-04-01 |
| 公开(公告)号: | CN105735014A | 公开(公告)日: | 2016-07-06 |
| 发明(设计)人: | 张惠忠 | 申请(专利权)人: | 太仓市锦达印染有限公司 |
| 主分类号: | D06P3/82 | 分类号: | D06P3/82;D06P1/16;D06P1/38;D06M11/46;D06M13/224;D06M16/00;D06L1/12;D06L1/14;D06L3/02;D06L3/11;D06B21/00;D06C27/00;D06M101/32 |
| 代理公司: | 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 柏尚春 |
| 地址: | 215433 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | pla 纤维 珍珠 混纺 织物 染整 工艺 | ||
1.一种PLA纤维/珍珠纤维混纺织物的染整工艺,其特征在于:包括步骤
(1)烧毛:将PLA纤维/珍珠纤维织物送入烧毛机进行双面烧毛处理,烧毛速度为80-90m/min;
(2)退浆:将烧毛后的PLA纤维/珍珠纤维织物进行退浆处理,工艺温度为80-90℃,处理时间为20-25min,退浆配方为:退浆酶TF-162B2-3g/L,淀粉酶1-3g/L,脂肪酶2-3g/L,NaCl2-5g/L,渗透剂JFC1-2g/L,支链化10碳格尔伯特醇聚氧乙烯醚3-6g/L,301精练酶1.5-2.5g/L,双氧水10-12g/L,退浆处理后先经三道热水洗,再三道冷水洗;
(3)煮漂:将退浆后的PLA纤维/珍珠纤维混纺织物进行煮漂,煮漂温度为90-100℃,时间为55-65min,PH值为6-7,煮漂配方为:纤维素酶3-5g/L,角质酶2-6g/L、聚氧乙烯脂肪醇醚3-5g/L、碘化钾2-4g/L,双氧水12-15g/L,渗透剂JFC3-4g/L,煮漂处理后先经4道热水洗,再经四道冷水洗;
(4)加白:将煮漂后的PLA纤维/珍珠纤维织物进行加白处理,具体是用双氧水5g/L,氧漂助剂INOBS2-4g/L,增白剂ER0.2-0.6%(owf),芒硝3g/L,壳聚糖5-10%(owf),渗透剂JFC1.5-3g/L,在60-65℃的水浴中处理45-55min,浴比为30:1;
(5)预定型:将加白后的PLA纤维/珍珠纤维混纺织物通过预定型机作预定型处理,预定型过程中定型温度为100-110℃,车速为8-12m/min,超喂20-25%;
(6)丝光:将预定型后的织物进行丝光处理,具体是用NaOH4-10g/L,渗透剂JFC3-6g/L,在65-80℃水浴中处理40-60min,浴比为30:1,然后在同浓度的溶液中进行第二次丝光处理,溶液温度为5-8℃;
(7)一次染色:将经过丝光处理的PLA纤维/珍珠纤维混纺织物进行染色,具体为将织物放入染色机的清水中,在清水中逐渐加入染料,分散染料X用量为2-4%(owf),同时添加1-1.5g/L的高温匀染剂,六偏磷酸钠1-1.5g/L,无水乙醇0.5-0.8g/L,无水碳酸钠1.2-1.8g/L,精炼剂0.3-0.7g/L氢氧化钠0.2-0.6g/L,扩散剂O1-3g/L,通过醋酸调节pH值为5-6时,循环化料加料15-20min,染色机升温,升温速度为0.2-0.4℃/min,温度升到100-105℃时,保温染色20-30min,然后染色机降温,降温速度为0.8-1℃/min,当温度降至45-55℃时,将织物放入45℃的清水中进行还原清洗,具体为在清水中加入还原清洗剂ECO2-3g/L,保险粉1.5-3g/L,碳酸钠1-3g/L,HAC2-3g/L,非离子表面活性剂3-6g/L,循环加料10-15min,将还原清洗溶液升温,升温速度为2-3℃/min,温度升到60-65℃时,保温15-20min,然后将还原清洗溶液排出,重新注入清水洗涤织物,清洗时间为20-30min,清洗温度为10-15min;
(8)二次染色:将染色后的PLA纤维/珍珠纤维混纺织物进行二次染色,具体为将织物放入染色机的清水中,在清水中逐渐加入染料,DrimarenHF系列中温型活性染料用量为2-4%(owf),碳酸钠3-5g/L,同时添加1-1.5g/L的高温匀染剂,渗透剂JFC2-5g/L,301精炼酶0.5-1g/L,,扩散剂O1-3g/L,PH值为8-9,循环加料10-20min,染色机升温,升温速度为0.8-1℃/min,当温度升高到70-85℃时,加入加入碳酸钠3-5g/L,保温染色20-25min。
(9)皂洗:将经过二次染色的PLA纤维/珍珠纤维混纺织物进行皂洗,皂洗温度为92-95℃,皂洗溶液配方为:皂洗剂2-4g/L,柠檬酸螯合剂0.8-1.3g/L,氧化聚乙烯蜡0.5-1g/L,皂洗温度80-90℃,皂洗时间20-25min,浴比为1:18。
(10)干燥:将皂洗后的织物放入烘干机中进行烘干干燥处理,烘干温度为90-100℃,机车速为10-13m/min,超喂10-13%;
(11)浸轧:将干燥后的织物放入浸轧工作液中通过轧车进行一浸一轧处理,浸轧工作液的温度40-50℃,pH为5-6,一浸一轧是轧车的转速为8-12r/min,轧余率80%,所述浸轧工作液包含以下重量:
防水剂:2-4g/L;
渗透剂JFC:3-5g/L;
柔软剂:1.5-2g/L;
抗菌剂:0.8-1.3g/L;
HAC:1-2g/L;
除臭剂0.5-0.8g/L;
甘油一硬脂酸酯:1.5-2g/L;
醇醚磷酸盐:1.3-1.8g/L;
(12)烘干:将经过防静电浸轧粗合理后的织物放入烘干机中进行烘干处理,烘干温度为100-110℃,机车速为15-20m/min;
(13)培烘:将烘干后的织物放入培烘机中进行培烘处理,培烘温度100℃,机车速为50-55m/min;
(14)定型:将培烘后的织物放入定型机中进行定型处理,定型温度100-110℃,机车速为60-70m/min;
(15)轧光:将定型后的织物放入轧光机进行轧光处理,轧光温度105-110℃,机车速为20-25m/min;
(16)收卷:轧光结束后将织物进行收卷。
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