[发明专利]可反复涂覆的薄壁大规格蜂窝陶瓷载体模具的制造方法

摘要

本发明涉及一种可反复涂覆的薄壁大规格蜂窝陶瓷载体模具的制造方法，载体模具包括主模，主模上带有多个进料孔及与进料孔相对应的出料槽；所述制造方法包括：用模具钢或其他合金钢钢材制作模板毛坯；编制进料孔钻孔加工程序，在数控深孔钻钻孔；编制线切割加工程序，在线切割机床上加工出料槽；在挤出机上预挤压，对进料孔和出料槽内表面进行研磨去毛刺和抛光；对所述载体模具的进料孔及出料槽的表面进行首次涂覆加工；利用涂覆后的所述载体模具进行第一次批量生产蜂窝陶瓷，挤出成型一定数量的陶瓷坯体后，再对所述载体模具的进料孔及出料槽进行第二次表面涂覆加工；利用第二次涂覆后的所述载体模具进行第二次批量生产，生产后再次进行涂覆加工。

主权项

一种可反复涂覆的薄壁大规格蜂窝陶瓷载体模具的制造方法，其特征在于：所述载体模具包括主模(1)，主模(1)上带有多个进料孔(2)及与进料孔(2)相对应的出料槽(3)；所述载体模具的制造方法包括以下步骤：第一步：用模具钢或其他合金钢钢材制作模板毛坯；第二步：编制进料孔钻孔加工程序，在数控深孔钻钻孔；所述钻孔加工程序包括一次钻孔过程和两次清底孔过程；所述一次钻孔过程为：用普通枪钻(4)进行钻孔，钻孔深度比最终加工深度小0.3‑0.5mm，钻孔的孔底为W形；所述两次清底孔过程包括第一清底孔及第二清底孔过程，第一次清底孔过程为：用特殊修磨的第一清孔枪钻(5)加工，钻孔深度与钻孔过程的深度相等，将W形孔底的中部凸起去除；第二次清底孔过程为：用特殊修磨的第二清孔枪钻(6)加工，将孔底加工成V形；第四步：编制线切割加工程序，在线切割机床上加工出料槽(3)；第五步：在挤出机上预挤压，对进料孔(2)和出料槽(3)内表面进行研磨去毛刺和抛光；第六步：对所述载体模具的进料孔(2)及出料槽(3)的表面进行首次涂覆加工；第七步：利用涂覆后的所述载体模具进行第一次批量生产蜂窝陶瓷，挤出成型一定数量的陶瓷坯体后，再对所述载体模具的进料孔(2)及出料槽(3)进行第二次表面涂覆加工；第八步：利用第二次涂覆后的所述载体模具进行第二次批量生产，生产一定数量的陶瓷坯体后，再次进行涂覆加工；如此重复，进行3‑6次循环的表面涂覆加工。