[发明专利]可反复涂覆的薄壁大规格蜂窝陶瓷载体模具的制造方法

权利要求书

1.一种可反复涂覆的薄壁大规格蜂窝陶瓷载体模具的制造方法，其特征在于：所述载体模具包括主模(1)，主模(1)上带有多个进料孔(2)及与进料孔(2)相对应的出料槽(3)；

所述载体模具的制造方法包括以下步骤：

第一步：用模具钢或其他合金钢钢材制作模板毛坯；

第二步：编制进料孔钻孔加工程序，在数控深孔钻钻孔；所述钻孔加工程序包括一次钻孔过程和两次清底孔过程；所述一次钻孔过程为：用普通枪钻(4)进行钻孔，钻孔深度比最终加工深度小0.3-0.5mm，钻孔的孔底为W形；所述两次清底孔过程包括第一清底孔及第二清底孔过程，第一次清底孔过程为：用特殊修磨的第一清孔枪钻(5)加工，钻孔深度与钻孔过程的深度相等，将W形孔底的中部凸起去除；第二次清底孔过程为：用特殊修磨的第二清孔枪钻(6)加工，将孔底加工成V形；

第四步：编制线切割加工程序，在线切割机床上加工出料槽(3)；

第五步：在挤出机上预挤压，对进料孔(2)和出料槽(3)内表面进行研磨去毛刺和抛光；

第六步：对所述载体模具的进料孔(2)及出料槽(3)的表面进行首次涂覆加工；

第七步：利用涂覆后的所述载体模具进行第一次批量生产蜂窝陶瓷，挤出成型一定数量的陶瓷坯体后，再对所述载体模具的进料孔(2)及出料槽(3)进行第二次表面涂覆加工；

第八步：利用第二次涂覆后的所述载体模具进行第二次批量生产，生产一定数量的陶瓷坯体后，再次进行涂覆加工；如此重复，进行3-6次循环的表面涂覆加工。

2.按照权利要求1所述的可反复涂覆的薄壁大规格蜂窝陶瓷载体模具的制造方法，其特征在于：所述进料孔(2)加工采用的机床是数控精密深孔钻机床，所述清底孔过程使用的刀具为整体式硬质合金枪钻。

3.按照权利要求1所述的可反复涂覆的薄壁大规格蜂窝陶瓷载体模具的制造方法，其特征在于：所述进料孔(2)采用水平方向钻孔及一次进刀的工艺。

4.按照权利要求1所述的可反复涂覆的薄壁大规格蜂窝陶瓷载体模具的制造方法，其特征在于：所述进料孔(2)加工时，通过钻套顶住模板，枪钻进入所述钻套后，再进行切削。

5.按照权利要求1所述的可反复涂覆的薄壁大规格蜂窝陶瓷载体模具的制造方法，其特征在于：所述普通枪钻(4)的主切削刃修磨到其直径的1/4处，所述主切削刃的角度为40度；所述第一清孔枪钻(5)的主切削刃修磨到枪钻直径的1/2处，角度为30度；所述第二清孔枪钻(6)的主切削刃修磨到枪钻直径的1/2处，角度为40度。

6.按照权利要求1或5所述的可反复涂覆的薄壁大规格蜂窝陶瓷载体模具的制造方法，其特征在于：所述第一清孔枪钻(5)及第二清孔枪钻(6)的进刀量的设定范围为10-20mm/min。

7.按照权利要求1所述的可反复涂覆的薄壁大规格蜂窝陶瓷载体模具的制造方法，其特征在于：所述出料槽(3)使用中速走丝或低速走丝线切割机床加工。