[发明专利]一种耐候性良好管材

摘要

一种耐候性良好管材，其特征在于，耐候性良好管材包括管体和管体外的耐候性涂层，管体由弥散相钴合金制造，原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火工序使制造工序更为简单，降低了成本；多级回火工序使得工件强度有所提高。

主权项

一种耐候性良好管材，其特征在于，耐候性良好管材包括管体和管体外的耐候性涂层，管体由弥散相钴合金制造, 弥散相钴合金原料粉末包括弥散相粉末和钴合金粉末：弥散相粉末(重量)由碳化锆230‑240份，三氧化二铬200‑210份，氮化铈20‑30份，碳化铬10份，氧化钴10份组成；钴合金(重量)由Sn 0.6‑0.7%， Ca 0.4‑0.5%， Fe 0.2‑0.3%， Zn 0.1‑0.2%， Ta 0.07‑0.08%，Sc 0.05‑0.06%，Y 0.02‑0.03%， Pr 0.02‑0.03%，余量为Co组成；弥散相粉末和钴合金粉末的重量比为0.4，管体经弥散相钴合金原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火工序制备而成：其中粉末混合工序中：称取碳化锆，三氧化二铬，氮化铈，碳化铬，氧化钴粉末按照上述比例混合，按照球料比14：1进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间32h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得弥散相粉末；称取上述比例钴合金粉末，按照球料比8：1进行球磨合金化，球磨时间36h，添加无水乙醇为过程控制剂，获得钴合金微粉；将弥散相粉末和钴合金微粉混合，再次球磨79小时，获得弥散相钴合金混合粉末；其中压制烧结工序中：将上述获得的弥散相钴合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状；然后进行真空烧结，升温速率25℃/min升温至1410‑1420℃时进行保温7‑8小时，,随炉冷却，其中退火工序中：退火温度1030℃，保持5h，然后随炉冷却至 110℃后取出空气中自然冷却；其中机加工工序中：按照管体尺寸机加工；其中淬火，回火工序中：所述淬火处理的温度为1030℃，所述回火处理为将工件从室温加热至760℃，升温速率55℃/小时，保温4小时，后降温至540℃，降温速率45℃/小时，保温4小时，后再次降温至320℃，降温速率85℃/小时，保温4小时，后空冷至室温，之后对管体外进行涂覆耐腐蚀涂层，得到最终的管材。