[发明专利]一种耐候性良好管材

说明书

技术领域

本发明涉一种耐候性良好管材，属于管材技术领域。

背景技术

钴合金具有良好的传热性、耐蚀性，耐高温性等特征，得到广泛应用但在特殊环境 服役时，如高压、腐蚀性环境中，其他合金管等无法满足服役要求。虽然这些合金具有较好 的强度和耐热性，但塑性较低，导致加工成本过高，同时，这些材料热传导性偏低，严重影响 材料的换热效率，无法实现低廉、高效理想效果。

发明内容

一种耐候性良好管材，其特征在于，耐候性良好管材包括管体和管体外的耐候性 涂层，管体由弥散相钴合金制造,弥散相钴合金原料粉末包括弥散相和钴合金：弥散相(重 量)由碳化锆230-240份，三氧化二铬200-210份，氮化铈20-30份，碳化铬10份，氧化钴10份 组成；钴合金(重量)由Sn0.6-0.7%，Ca0.4-0.5%，Fe0.2-0.3%，Zn0.1-0.2%，Ta 0.07-0.08%，Sc0.05-0.06%，Y0.02-0.03%，Pr0.02-0.03%，余量为Co组成；弥散相和钴 合金的重量比为0.4，

管体经弥散相钴合金原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火工序制备而 成：

其中粉末混合工序中：称取碳化锆，三氧化二铬，氮化铈，碳化铬，氧化钴粉末按照上述 比例混合，按照球料比14：1进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间32h，施加99.9%以 上的高纯氩气，获得弥散相粉末；称取上述比例钴合金粉末，按照球料比8：1进行球磨合金 化，球磨时间36h，添加无水乙醇为过程控制剂，获得钴合金微粉；将弥散相粉末和钴合金微 粉混合，再次球磨79小时，获得弥散相钴合金混合粉末；

其中压制烧结工序中：将上述获得的弥散相钴合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的 产品的尺寸形状；然后进行真空烧结，升温速率25℃/min升温至1410-1420℃时进行保温7- 8小时，,随炉冷却，

其中退火工序中：退火温度1030℃，保持5h，然后随炉冷却至110℃后取出空气中自然 冷却；

其中机加工工序中：按照管体尺寸机加工；

其中淬火，回火工序中：所述淬火处理的温度为1030℃，所述回火处理为将工件从室温 加热至760℃，升温速率55℃/小时，保温4小时，后降温至540℃，降温速率45℃/小时，保温4 小时，后再次降温至320℃，降温速率85℃/小时，保温4小时，后空冷至室温，

之后对管体外进行涂覆耐腐蚀涂层,得到最终的管材。

所述的一种耐候性良好管材，钴合金(重量)由Sn0.6%，Ca0.4%，Fe0.2%，Zn 0.1%，Ta0.07%，Sc0.05%，Y0.02%，Pr0.02%，余量为Co组成。

所述的一种耐候性良好管材，钴合金(重量)由Sn0.7%，Ca0.5%，Fe0.3%，Zn 0.2%，Ta0.08%，Sc0.06%，Y0.03%，Pr0.03%，余量为Co组成。

所述的一种耐候性良好管材，钴合金(重量)由Sn0.65%，Ca0.45%，Fe0.25%， Zn0.15%，Ta0.075%，Sc0.055%，Y0.025%，Pr0.025%，余量为Co组成。

所述的一种耐候性良好管材，其中压制烧结工序中：将上述获得的弥散相钴合金 混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状；然后进行真空烧结，升温速率25℃/ min升温至1410℃时进行保温7小时，,随炉冷却。

所述的一种耐候性良好管材，其中压制烧结工序中：将上述获得的弥散相钴合金 混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状；然后进行真空烧结，升温速率25℃/ min升温至1420℃时进行保温8小时，,随炉冷却。

所述的一种耐候性良好管材，其中压制烧结工序中：将上述获得的弥散相钴合金 混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状；然后进行真空烧结，升温速率25℃/ min升温至1415℃时进行保温7.5小时，,随炉冷却。

所述的一种耐候性良好管材，弥散相(重量)由碳化锆230份，三氧化二铬200份，氮 化铈20份，碳化铬10份，氧化钴10份组成。

所述的一种耐候性良好管材，弥散相(重量)由碳化锆240份，三氧化二铬210份，氮 化铈30份，碳化铬10份，氧化钴10份组成。