[发明专利]一种耐候性良好管材

权利要求书

1.一种耐候性良好管材，其特征在于，耐候性良好管材包括管体和管体外的耐候性涂 层，管体由弥散相钴合金制造,弥散相钴合金原料粉末包括弥散相粉末和钴合金粉末：弥 散相粉末(重量)由碳化锆230-240份，三氧化二铬200-210份，氮化铈20-30份，碳化铬10份， 氧化钴10份组成；钴合金(重量)由Sn0.6-0.7%，Ca0.4-0.5%，Fe0.2-0.3%，Zn0.1- 0.2%，Ta0.07-0.08%，Sc0.05-0.06%，Y0.02-0.03%，Pr0.02-0.03%，余量为Co组成；弥 散相粉末和钴合金粉末的重量比为0.4，

管体经弥散相钴合金原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火工序制备而 成：

其中粉末混合工序中：称取碳化锆，三氧化二铬，氮化铈，碳化铬，氧化钴粉末按照上述 比例混合，按照球料比14：1进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间32h，施加99.9%以 上的高纯氩气，获得弥散相粉末；称取上述比例钴合金粉末，按照球料比8：1进行球磨合金 化，球磨时间36h，添加无水乙醇为过程控制剂，获得钴合金微粉；将弥散相粉末和钴合金微 粉混合，再次球磨79小时，获得弥散相钴合金混合粉末；

其中压制烧结工序中：将上述获得的弥散相钴合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的 产品的尺寸形状；然后进行真空烧结，升温速率25℃/min升温至1410-1420℃时进行保温7- 8小时，,随炉冷却，

其中退火工序中：退火温度1030℃，保持5h，然后随炉冷却至110℃后取出空气中自然 冷却；

其中机加工工序中：按照管体尺寸机加工；

其中淬火，回火工序中：所述淬火处理的温度为1030℃，所述回火处理为将工件从室温 加热至760℃，升温速率55℃/小时，保温4小时，后降温至540℃，降温速率45℃/小时，保温4 小时，后再次降温至320℃，降温速率85℃/小时，保温4小时，后空冷至室温，

之后对管体外进行涂覆耐腐蚀涂层，得到最终的管材。

2.如权利要求1所述的一种耐候性良好管材，钴合金(重量)由Sn0.6%，Ca0.4%，Fe 0.2%，Zn0.1%，Ta0.07%，Sc0.05%，Y0.02%，Pr0.02%，余量为Co组成。

3.如权利要求1所述的一种耐候性良好管材，钴合金(重量)由Sn0.7%，Ca0.5%，Fe 0.3%，Zn0.2%，Ta0.08%，Sc0.06%，Y0.03%，Pr0.03%，余量为Co组成。

4.如权利要求1所述的一种耐候性良好管材，钴合金(重量)由Sn0.65%，Ca0.45%， Fe0.25%，Zn0.15%，Ta0.075%，Sc0.055%，Y0.025%，Pr0.025%，余量为Co组成。

5.如权利要求1所述的一种耐候性良好管材，其中压制烧结工序中：将上述获得的弥散 相钴合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状；然后进行真空烧结，升温速 率25℃/min升温至1410℃时进行保温7小时，,随炉冷却。

6.如权利要求1所述的一种耐候性良好管材，其中压制烧结工序中：将上述获得的弥散 相钴合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状；然后进行真空烧结，升温速 率25℃/min升温至1420℃时进行保温8小时，,随炉冷却。

7.如权利要求1所述的一种耐候性良好管材，其中压制烧结工序中：将上述获得的弥散 相钴合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状；然后进行真空烧结，升温速 率25℃/min升温至1415℃时进行保温7.5小时，,随炉冷却。

8.如权利要求1所述的一种耐候性良好管材，弥散相(重量)由碳化锆230份，三氧化二 铬200份，氮化铈20份，碳化铬10份，氧化钴10份组成。

9.如权利要求8所述的一种耐候性良好管材，弥散相(重量)由碳化锆230份，三氧化二 铬200份，氮化铈20份，碳化铬10份，氧化钴10份组成。

10.如权利要求1所述的一种耐候性良好管材，弥散相(重量)由碳化锆235份，三氧化二 铬205份，氮化铈25份，碳化铬10份，氧化钴10份组成。