[实用新型]一种隧道式的玻璃热弯炉

摘要

本实用新型公开了一种隧道式的玻璃热弯炉，采用一种隧道式炉体结构，炉总长在5米至8米左右，其中加温区可做到5米，玻璃预放入模具内，模具放在热弯炉的传送带上，传送带采用电机以连续移动方式往炉内传动，将模具送入热弯炉，将模具逐步从低温加热至高温，每段加热区可由电气装置PLC独立控制调整，模具到达出料口后，将模具手动移到模具热压区，由气缸顶出机构给下压的力量，使模具上下合模成型，完成热弯，将模具放入退火炉，退火炉上方采用风冷方式给炉内模具较快降温，模具在退火区到达出料口时，模具冷却到合理温度，取出上模和取出产品，并置入待热弯的新产品，合上上模，模具重新投入热弯炉入料口，开始循环生产加工。效率高、操作简单。

主权项

一种隧道式的玻璃热弯炉，其特征在于：包括至少一组热弯炉和与热弯炉数量相同的模具退火炉，模具退火炉设置于热弯炉后侧；每个所述热弯炉包括热弯炉分段上炉和热弯炉分段下炉，弯炉分段上炉和热弯炉分段下炉后侧通过旋转合页连接，前侧的两端通过气缸连接，所述热弯炉分段下炉上端设置有加热区，所述加热区下方的热弯炉分段下炉内设置有模具加温通道，所述模具加温通道内设置有传送带，所述模具加温通道下方的热弯炉分段下炉内设置有传送带循环通道；每个所述模具退火炉包括退火炉上固定板，所述退火炉上固定板下方设置有模具退火通道，所述模具退火通道前侧设置有退火炉前活动门，模具退火通道内底部设置有退火炉传送带下固定支撑板，模具退火炉传送带下固定支撑板上设置有传送带，模具退火通道下方设置有模具退火传送带循环通道；所述模具退火炉一端连接有退火炉出料固定架，模具退火炉内的传送带一端延伸至火炉出料固定架处设置有可前后调整的模具冷却出炉缓冲区，所述模具退火炉另一端设置有退火炉入料固定架，该退火炉入料固定架连接模具退火炉内的传送带另一端，退火炉入料固定架与模具退火炉内传送带的连接处固定连接有热压装置；所述模具退火炉上方设置与模具退火炉连通的抽风分风道，抽风分风道上连接抽风主风道；所述热弯炉对应退火炉出料固定架端设置有热弯模具进料传送带，热弯模具进料传送带下方设置有传送带电机和热弯炉进料固定架，所述热弯炉另一端设置有热弯炉出料固定架，热弯炉出料固定架前端固定连接有可前后调整的热弯模具加热出炉缓冲区；所述热弯炉下端设置有电线及气管走线槽，所述热弯炉一端还设置有用于控制热弯炉和模具退火炉工作的电器控制装置，所述电器控制装置上端设置有工作指示及报警灯，电器控制装置前侧设置有PLC及触摸屏控制区。