[实用新型]一种隧道式的玻璃热弯炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隧道式的玻璃热弯炉。

背景技术

以SAMSUNGS6EDGE为例，越来越多的手机和电子产品朝着曲面发展， 以2.5D或3D玻璃为触控盖板屏幕和外壳显示屏，另因需要保护玻璃屏幕 的易碎特性，会在2.5D或3D玻璃表面贴上钢化玻璃保护膜，此玻璃膜也 必须是曲面来贴合住下面的盖板，保证良好的手感和视觉效果。由此，3D 曲面玻璃根据其结构特性和工艺决定，需一种精密设备来成形玻璃，采用 模具加热后达到一定温度，热压出来的产品，简称热弯工艺，设备即玻璃 热弯炉。

已有技术缺点：现有生产方式主要有两种：

第一种：单炉单模或单炉多模式，即用一台加温炉，将模具放好产品 后置入炉内，加温到一定温度后，炉内一机构下压致产品成形，此技术缺 点是产量非常低，产品良率低，难以控制质量。

第二种：以模具连续入炉式，炉体为长约2米左右，可连续放入模具 且模具相同，运作方式为：1号模具与2号模具之间紧密相连，在设定的 时间内S1内，由一机构将模具2顶出推动模具1一定的距离M，则模具2 和模具1都移动了相同距离M，顶出的空位则放入模具3，再等待时间S1 后再由机构移动距离M，则模具1，2，3都移动了相同的距离，以此类推， 则设备加热弯区内可放入多套模具，在每炉的上方，固定有气缸或电机驱 动方式的顶出机构，将经过顶出机构下的模具采用逐步下压式进行热弯, 模具可能下压1次或多次成型，下压后同样经过时间S1，顶出机构再移动 模具距离M，并将进入到模具冷却区域，将模具降温，同样顶出机构继续 移动模具往前，直到模具1和后面的模具连续的从出料口出来，产品完成 热弯加工。缺点：1、设备长度有限，加温区域较短，产量很低；2、所有 模具需紧密相连进入炉体，如若打样或少量模具，无法生产；3、模具退温 区域较短，仍然影响产量。

实用新型内容

为解决和改善上述现有设备产量低，品质难控制等缺点，本实用新型 提供一种隧道式的玻璃热弯炉。

为达上述目的，本实用新型一种玻璃热弯炉，包括至少一组热弯炉和 与热弯炉数量相同的模具退火炉，模具退火炉设置于热弯炉后侧；每个所 述热弯炉包括热弯炉分段上炉和热弯炉分段下炉，弯炉分段上炉和热弯炉 分段下炉后侧通过旋转合页连接，前侧的两端通过气缸连接，所述热弯炉 分段下炉上端设置有加热区，所述加热区下方的热弯炉分段下炉内设置有 模具加温通道，所述模具加温通道内设置有传送带，所述模具加温通道下 方的热弯炉分段下炉内设置有传送带循环通道；每个所述模具退火炉包括 退火炉上固定板，所述退火炉上固定板下方设置有模具退火通道，所述模 具退火通道前侧设置有退火炉前活动门，模具退火通道内底部设置有退火 炉传送带下固定支撑板，模具退火炉传送带下固定支撑板上设置有传送带， 模具退火通道下方设置有模具退火传送带循环通道；所述模具退火炉一端 连接有退火炉出料固定架，模具退火炉内的传送带一端延伸至火炉出料固 定架处设置有可前后调整的模具冷却出炉缓冲区，所述模具退火炉另一端 设置有退火炉入料固定架，该退火炉入料固定架连接模具退火炉内的传送 带另一端，退火炉入料固定架与模具退火炉内传送带的连接处固定连接有 热压装置；所述模具退火炉上方设置与模具退火炉连通的抽风分风道，抽 风分风道上连接抽风主风道；所述热弯炉对应退火炉出料固定架端设置有 热弯模具进料传送带，热弯模具进料传送带下方设置有传送带电机和热弯 炉进料固定架，所述热弯炉另一端设置有热弯炉出料固定架，热弯炉出料 固定架前端固定连接有可前后调整的热弯模具加热出炉缓冲区；所述热弯 炉下端设置有电线及气管走线槽，所述热弯炉一端还设置有用于控制热弯 炉和模具退火炉工作的电器控制装置，所述电器控制装置上端设置有工作 指示及报警灯，电器控制装置前侧设置有PLC及触摸屏控制区。

进一步的，包括三组串联连接的热弯炉和三组串联连接的模具退火 炉。

进一步的，所述三组串联连接的热弯炉和三组串联连接的模具退火炉 的常长度均不低于五米。

进一步的，所述热压装置包括与退火炉入料固定架固定连接的模具下 压支架，模具下压支架上端设置有模具下压受力气缸，模具下压受力气缸 的气缸穿过模具下压支架的边框后连接气缸下压板，气缸下压板下端连接 热弯模具。

进一步的，所述热弯模具包括上、下布置的成型模具上模和成型模具 下模，所述成型模具上模连接气缸下压板。