[实用新型]一种用于转向节多孔位加工的专用夹具有效

专利信息
申请号: 201520654057.3 申请日: 2015-08-27
公开(公告)号: CN204893461U 公开(公告)日: 2015-12-23
发明(设计)人: 柴育军;刘士龙;岳靖轩 申请(专利权)人: 吉林省吉通机械制造有限责任公司
主分类号: B23Q3/00 分类号: B23Q3/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 130600 吉林省长春市双*** 国省代码: 吉林;22
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摘要: 实用新型公开了一种用于转向节多孔位加工的专用夹具,以解决现有转向节加工中的夹具存在操作复杂、工序繁琐、加工效率低等技术问题。本实用新型由中心定位机构、定插销组件、夹紧机构一、夹紧机构二、辅支机构、顶紧机构、支撑组件、管接头、三通接头、进油管一、进油管二和回油管组成;其中,液压站、油缸、转角缸、辅支机构、外螺纹油压单动缸、管接头、三通接头、进油管一、进油管二和回油管构成液压系统。本实用新型主要是针对汽车转向节类产品加工开发的夹具,具有可一次性加工多方向孔位、加工时间短、工序间累积误差小、工艺性能好、以及加工效率高等技术优势,在汽车转向节的批量化生产中具有广泛的应用前景。
搜索关键词: 一种 用于 转向 多孔 加工 专用 夹具
【主权项】:
一种用于转向节多孔位加工的专用夹具,由中心定位机构(1)、定插销组件(2)、夹紧机构一(3)、夹紧机构二(4)、辅支机构(5)、顶紧机构(6)、支撑组件(7)、管接头(8)、三通接头(9)、进油管一(10)、进油管二(11)和回油管(12)组成;其特征在于:所述中心定位机构(1)包括内六角圆柱头螺钉一(1‑1)和中心定位座(1‑2),所述中心定位座(1‑2)设置有基准平面(1‑2‑1),所述中心定位座(1‑2)设置有中心定位面(1‑2‑2),所述中心定位座(1‑2)设置有与底板(7‑1)连接的槽孔(1‑2‑3),所述中心定位座(1‑2)设置有轴套端面一(1‑2‑4);所述定插销组件(2)包括内六角圆柱头螺钉二(2‑1)、定插销座(2‑2)和插销(2‑3),所述定插销座(2‑2)设置有台阶孔一(2‑2‑1),所述定插销座(2‑2)设置有螺钉孔(2‑2‑4),所述定插销座(2‑2)设置有插销配合面(2‑2‑3),所述定插销座(2‑2)设置有与底板(7‑1)配合的轴套端面二(2‑2‑2),所述插销(2‑3)设置有配合面(2‑3‑1),所述插销(2‑3)与定插销座(2‑2)中的插销配合面(2‑2‑3)间隙配合,并通过螺钉孔(2‑2‑4)锁紧固定,所述插销(2‑3)通过内六角圆柱头螺钉二(2‑1)固定于底板(7‑1);所述夹紧机构一(3)包括油缸(3‑1)、内六角圆柱头螺钉三(3‑2)、专用压板(3‑3)、三角压块(3‑4)、螺钉(3‑5)、油缸进油口(3‑7)和油缸回油口(3‑6),所述专用压板(3‑3)设置有套筒端面(3‑3‑3),所述专用压板(3‑3)设置有压紧贴合面(3‑3‑1),所述专用压板(3‑3)设置有三角孔面(3‑3‑2),所述三角压块(3‑4)设置有用于增大摩擦的滚花面(3‑4‑1),所述专用压板(3‑3)与三角压块(3‑4)配合,所述专用压板(3‑3)通过内六角圆柱头螺钉三(3‑2)把油缸(3‑1)反向固定于底板(7‑1);所述夹紧机构二(4)包括双头压板(4‑1)、卡簧销(4‑2)、卡簧(4‑3)、转角缸(4‑4)和内六角圆柱头螺钉四(4‑5),所述双头压板(4‑1)通过卡簧销(4‑2)和卡簧(4‑3)固定于转角缸(4‑4),所述转角缸(4‑4)通过内六角圆柱头螺钉四(4‑5)固定于底板(7‑1);所述辅支机构(5)螺纹连接于底板(7‑1);所述顶紧机构(6)包括内六角圆柱头螺钉五(6‑1)、油堵一(6‑2)、顶紧缸座(6‑3)、外螺纹油压单动缸(6‑4)和动向钢珠螺杆(6‑5),所述顶紧缸座(6‑3)设置有大螺纹孔(6‑3‑1),其与外螺纹油压单动缸(6‑4)螺纹配合,所述顶紧缸座(6‑3)设置有通孔(6‑3‑2);所述支撑组件(7)包括桥板(7‑1)、左连接板(7‑2)、右连接板(7‑3)和内六角圆柱头螺钉六(7‑4),所述桥板(7‑1)设置有螺纹孔一(7‑1‑1)、配合孔一(7‑1‑2)、螺纹孔二(7‑1‑3)、配合孔二(7‑1‑4)、螺纹孔三(7‑1‑5)、辅支缸螺纹孔(7‑1‑6)、螺纹孔四(7‑1‑7)、螺纹孔五(7‑1‑8)、螺栓孔(7‑1‑9)、油路接口一(7‑1‑10)、油路接口二(7‑1‑11)、油路接口三(7‑1‑12)、油路接口四(7‑1‑13)、油堵二(7‑1‑14)和油路接口五(7‑1‑15),所述右连接板(7‑3)设置有油路接口六(7‑3‑1)、油路接口七(7‑3‑2)、油路接口八(7‑3‑3)和油堵三(7‑3‑4),所述配合孔一(7‑1‑2)和螺纹孔一(7‑1‑1)与定插销座(2‑2)螺纹连接,所述配合孔二(7‑1‑4)和螺纹孔二(7‑1‑3)与中心定位座(1‑2)螺纹连接,所述螺纹孔三(7‑1‑5)与夹紧机构(3)中的内六角圆柱头螺钉三(3‑2)螺纹连接,所述螺纹孔五(7‑1‑8)与夹紧机构二(4)中的内六角圆柱头螺钉四(4‑5)螺纹连接,所述螺纹孔四(7‑1‑7)与顶紧机构(6)中的内六角圆柱头螺钉五(6‑1)螺纹连接,所述辅支缸螺纹孔(7‑1‑6)与辅支机构(5)螺纹连接,所述内六角圆柱头螺钉六(7‑4)通过桥板(7‑1)上的螺栓孔(7‑1‑9)与左连接板(7‑2)和右连接板(7‑3)螺纹连接;液压站、油缸(3‑1)、转角缸(4‑4)、辅支机构(5)、外螺纹油压单动缸(6‑4)、管接头(8)、三通接头(9)、进油管一(10)、进油管二(11)和回油管(12)构成液压系统,油路接口五(7‑1‑15)与三通接头(9)相接,油路接口一(7‑1‑10)与管接头(8)相接,两个管接头(8)与中间一个三通接头(9)用进油管二(11)连接,两个油缸(3‑1)的油缸进油口(3‑7)和油缸回油口(3‑6)分别与四个管接头(8)相接,油路接口二(7‑1‑11)与三通接头(9)相接,三通接头(9)其余两接口分别与油缸(3‑1)中的油缸回油口(3‑6)相连接的管接头(8)用回油管(12)相接,油缸(3‑1)的油缸进油口(3‑7)分别与管接头(8)和三通接头(9)相接并用进油管一(10)连通,此时三通接头(9)的另一个接口与右连接板(7‑3)上的油路接口六(7‑3‑1)通过管接头(8)相接。
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