[发明专利]一种智能电驱变速箱液压控制系统用阀体的加工方法

摘要

一种智能电驱变速箱液压控制系统用阀体的加工方法,适用于智能电驱变速箱液压控制系统用阀体的加工，所述的制坯采用了CAE仿真分析，所述的毛坯处理采用了泄漏测试和压力测试，所述的表面处理至少需要进行两次，所述的过程检验至少需要进行两次，采用了内窥镜检查和气密检测，所述的清洗包括清洁度测试，采用多次的过程检验和检测，从制坯到成品包装入库的各个细节，对阀体的质量进行检测控制，保证了成品的质量，提高了成品率。

主权项

1.一种智能电驱变速箱液压控制系统用阀体的加工方法,适用于智能电驱变速箱液压控制系统用阀体的加工，包括以下加工步骤：制坯→毛坯处理→机械加工→表面处理→过程检验→热处理→清洗→包装入库，其特征在于：所述的阀体，化学成分百分比如下,Cu：3%,Si：8%,Mg：0.4%,Zn：1%,Fe：0.9%,Mn：0.45%,Ni：0.35%,Ti：0.2%,Pb：0.2%,Sn：0.1%,Cr：0.2%,余量为Al；所述的制坯采用了CAE仿真分析，所述的毛坯处理采用了泄漏测试和压力测试，所述的表面处理至少需要进行两次，所述的过程检验包括内窥镜检查和气密检测，所述的清洗包括清洁度测试；所述的制坯采用CAE仿真分析来设计浇注口和水冷装置的位置，所述的水冷装置便于毛坯远离浇冒口的交汇结构（1）快速冷却成型；所述的浇注口设置在第一面（2）上，所述的第一面（2）为阶梯结构，所述的第一面（2）的边缘上设置有若干个第四面（103），所述的第一面（2）下端平行设置有第二面（3），所述的第一面（2）和第二面（3）之间通过连接块（2-1）连接，所述的第一面（2）和第二面（3）与连接块（2-1）之间形成凹腔（4），所述的连接块（2-1）上设置有凸台（2-2），所述的凸台（2-2）凸出在凹腔（4）外侧，所述的第二面（3）另一侧上设置有拱形凸台（5），所述的拱形凸台（5）为两段结构，旁边设置有凸台A（6）和凹腔A（7），所述的拱形凸台（5）上设置有通孔(5-1),一侧设置有凸台B（8）和凹腔B（9），所述的拱形凸台（5）与第一面（2）分别在第二面（3）两侧，所述的拱形凸台（5）上设置有第三面(101)，所述的交汇结构（1）由两个同心圆环结构组成包括大圆（1-1），所述的大圆（1-1）内部设置有小圆（1-2），所述大圆（1-1）与小圆（1-2）之间设置有加强筋（1-3），所述的大圆（1-1）的外壁上设置有凸台C（1-4）；所述的凹腔（4）和通孔(5-1)在制坯时设置有脱模抽块，所述的水冷装置设置在交汇结构（1）周边；所述的机械加工包括以下步骤：铣加工→钻孔加工；1)铣加工,首先采用数控加工中心加工第二面(3),第三面(101)和凸台B（8）,再在第二面(3)上钻定位孔（102），再以定位孔（102）穿入定位销固定，以第二面(3)为基准，铣加工第一面（2)，大圆（1-1），小圆（1-2），凸台C（1-4），凸台（2-2）和第四面（103）；2)钻孔加工，在铣加工之后钻孔加工第一面（2），第二面（3），凸台（2-2）大圆（1-1），小圆（1-2），凸台C（1-4）和第四面（103）上孔,在铣加工后钻孔加工凸台A（6）和凸台B（8）上孔，所述的钻孔加工的孔留有余量采用铰刀精加工。