[发明专利]一种智能电驱变速箱液压控制系统用阀体的加工方法

权利要求书

1.一种智能电驱变速箱液压控制系统用阀体的加工方法,适用于智能电驱变速箱液压控制系统用阀体的加工，包括以下加工步骤：制坯→毛坯处理→机械加工→表面处理→过程检验→热处理→清洗→包装入库，其特征在于：所述的阀体，化学成分百分比如下,Cu：3%,Si：8%,Mg：0.4%,Zn：1%,Fe：0.9%,Mn：0.45%,Ni：0.35%,Ti：0.2%,Pb：0.2%,Sn：0.1%,Cr：0.2%,余量为Al；所述的制坯采用了CAE仿真分析，所述的毛坯处理采用了泄漏测试和压力测试，所述的表面处理至少需要进行两次，所述的过程检验包括内窥镜检查和气密检测，所述的清洗包括清洁度测试；所述的制坯采用CAE仿真分析来设计浇注口和水冷装置的位置，所述的水冷装置便于毛坯远离浇冒口的交汇结构（1）快速冷却成型；所述的浇注口设置在第一面（2）上，所述的第一面（2）为阶梯结构，所述的第一面（2）的边缘上设置有若干个第四面（103），所述的第一面（2）下端平行设置有第二面（3），所述的第一面（2）和第二面（3）之间通过连接块（2-1）连接，所述的第一面（2）和第二面（3）与连接块（2-1）之间形成凹腔（4），所述的连接块（2-1）上设置有凸台（2-2），所述的凸台（2-2）凸出在凹腔（4）外侧，所述的第二面（3）另一侧上设置有拱形凸台（5），所述的拱形凸台（5）为两段结构，旁边设置有凸台A（6）和凹腔A（7），所述的拱形凸台（5）上设置有通孔(5-1),一侧设置有凸台B（8）和凹腔B（9），所述的拱形凸台（5）与第一面（2）分别在第二面（3）两侧，所述的拱形凸台（5）上设置有第三面(101)，所述的交汇结构（1）由两个同心圆环结构组成包括大圆（1-1），所述的大圆（1-1）内部设置有小圆（1-2），所述大圆（1-1）与小圆（1-2）之间设置有加强筋（1-3），所述的大圆（1-1）的外壁上设置有凸台C（1-4）；所述的凹腔（4）和通孔(5-1)在制坯时设置有脱模抽块，所述的水冷装置设置在交汇结构（1）周边；

所述的机械加工包括以下步骤：铣加工→钻孔加工；

1)铣加工,首先采用数控加工中心加工第二面(3),第三面(101)和凸台B（8）,再在第二面(3)上钻定位孔（102），再以定位孔（102）穿入定位销固定，以第二面(3)为基准，铣加工第一面（2)，大圆（1-1），小圆（1-2），凸台C（1-4），凸台（2-2）和第四面（103）；

2)钻孔加工，在铣加工之后钻孔加工第一面（2），第二面（3），凸台（2-2）大圆（1-1），小圆（1-2），凸台C（1-4）和第四面（103）上孔,在铣加工后钻孔加工凸台A（6）和凸台B（8）上孔，所述的钻孔加工的孔留有余量采用铰刀精加工。

2.根据权利要求1所述的一种智能电驱变速箱液压控制系统用阀体的加工方法，其特征在于：所述的毛坯处理采用泄漏测试和压力测试来检查毛坯铸件的性能状态，所述的泄漏测试采用压力为1bar的气体对整个阀体进行检测，泄漏率不得高于10cc/min,所述的压力测试采用气体对阀体油道进行加压，直至破裂，记录气体压力不得小于160bar。

3.根据权利要求1所述的一种智能电驱变速箱液压控制系统用阀体的加工方法，其特征在于：所述的表面处理分别在机械加工和热处理后进行，采用高压清洗机进行去毛刺。

4.根据权利要求1所述的一种智能电驱变速箱液压控制系统用阀体的加工方法，其特征在于：所述的过程检验还包括尺寸检测，在表面处理后进行尺寸检测，在热处理后进行内窥镜检查，气密检测和尺寸检测，所述的内窥镜检查采用内窥镜100%对阀孔进行检测，探头直径φ3mm，视场角90°，30万像素，前端超亮LED照明，照度5级可调，发现未去除干净的毛刺再进行手工去除毛刺，所述的气密检测包括对高压油道分段气密性检测和平面及型腔气密检测，检测气压为6bar，泄漏小于7cc/min，检测时间为30S。

5.根据权利要求1所述的一种智能电驱变速箱液压控制系统用阀体的加工方法，其特征在于：所述的清洁度测试包括以下步骤：

1）准备，测试的阀体和要求的工具;

2）取样，首先按质量比1：1配置酒精溶液，再用压力喷壶冲洗阀体，取冲洗溶液;

3）烘干过滤称重，首先取滤纸在恒温干燥箱烘干至50度，滤纸精度为20μm，直径φ55mm，再取出烘干的滤纸放入精密电子称中，将质量清零，再将滤纸放在砂芯过滤装置上，压上漏斗，夹上夹子，再将冲洗溶液倒入漏斗中，打开旋片真空泵，再拆除漏斗取出滤纸，烘干至50度取出滤纸冷却，最后将滤纸再次放入精密电子称中，记录数值;

4）测量，首先将放入生物显微镜下调整合适焦距，再由计算机软件采集数据，将采集到的最大颗粒物记录数值，最大许可产生颗粒直径小于100μm,总沉淀小于3mg。