[发明专利]利用废旧独芯电缆生产铝包带的系统

摘要

本发明公开一种利用废旧独芯电缆生产铝包带的系统，包括自前向后依次设置的放卷机、转向轴、涨紧轮、剥皮辊组件、转向辊、牵引装置、中高频加热装置、轧制装置和铝包带收卷机，分别用于电缆的放卷、涨紧、剥外皮、牵引、铝带热轧和收卷，其中中高频加热装置的加热线圈位于牵引装置和轧制装置之间，且让单根的铝芯穿过加热线圈。本发明通过无损伤剥削工艺，将电缆的外皮进行剥削，且不破坏铝芯的表面，可以为后续的铝包带的生产带来较好的保障，且可以直接用来生产铝包带，产生的铝包带表面质量高。

主权项

利用废旧独芯电缆生产铝包带的系统，其特征在于：包括自前向后依次设置的：放卷机(1)，用于电缆卷盘的固定与电缆的放卷，在所述放卷机上(1)中设置有至少一个电缆放卷工位，且放卷工位自上而下依次排开，所述放卷机包括支架(11)和设置在支架上的用于形成放卷工位的放卷轴(12)，放卷轴两端为可拆卸结构(121)，所述支架(11)为U形，由两侧的侧板和下端的底座组成，在两侧的侧板上相对设置有成对的阻尼器(13)；两个转轴中的一个通过方形插接口进行插接连接，另一个通过Z形的咬合结构与放卷轴配合，并使用螺钉锁紧结构进行锁紧，形成放卷轴(12)与转轴之间的可拆卸结构(121)；转向轴(21)，水平的设置在放卷工位后侧且位于支架的中间位置，涨紧轮(22)，在靠近转向轴(21)后侧设置一个水平杆，在所述水平杆上固定至少一组沿竖轴转动的的涨紧轮；剥皮辊组件(3)，包括上、下成对设置的热辊(31)和托辊(32)，其中热辊(31)位于上侧，托辊(32)位于下侧，所述托辊(32)在高度方向上位置可调，并在热辊(31)的上方设置一个防止热辊弯曲的压辊(33)，所述压辊(33)可转动，所述的热辊(31)和托辊(32)为同直径的圆辊且两者之间同步反向转动，动力来自于第一驱动电机；在靠近热辊(31)前上侧方向设置一个横向的燃气管(34)，燃气管上引出多个喷嘴(341)，通过点火的方式使得喷火点给热辊(31)表面加热，所述喷嘴的数量和位置与对应电缆的位置是一一对应的，所述加热装置将热辊的表面温度加热至200度至300度；转向辊(4)与收卷机(5)，在剥皮辊组件(3)的后侧设有一个转向辊(4)，其中转向辊(4)的表面设置有橡胶层，电缆脱落的外皮(91)绕过转向辊后向下折返，并由一个收卷机(5)进行收卷，分离的铜芯继续向后；牵引装置(6)，位于转向辊的后侧且用于铜芯的牵引，包括上、下布置的副辊和主辊，其中主辊上通过键连接固定有若干牵引轮盘(61)，所述牵引轮盘上带有凹槽(611)，铜芯(92)自牵引轮盘上缠绕一周后引出继续向后，其中主辊使用的为变频电机，主辊表面材质为尼龙材质，副辊辅助地压在上侧；中高频加热装置(7)，其中中高频加热装置的加热线圈(71)位于牵引装置和轧制装置之间，且让单根的铜芯穿过加热线圈，轧制装置(8)，所述轧制装置为辊式轧机，通过轧制形成铝包带；铝包带收卷机(82)，所述铝包带收卷机中设置有至少一组独立动作的收卷装置。