[发明专利]利用废旧独芯电缆生产铝包带的系统

权利要求书

1.利用废旧独芯电缆生产铝包带的系统，其特征在于：包括自前向后依次设置的：

放卷机(1)，用于电缆卷盘的固定与电缆的放卷，在所述放卷机上(1)中设置有至少一个电缆放卷工位，且放卷工位自上而下依次排开，

转向轴(21)，水平的设置在放卷工位后侧且位于支架的中间位置，

涨紧轮(22)，在靠近转向轴(21)后侧设置一个水平杆，在所述水平杆上固定至少一组沿竖轴转动的的涨紧轮；

剥皮辊组件(3)，包括上、下成对设置的热辊(31)和托辊(32)，其中热辊(31)位于上侧，托辊(32)位于下侧，所述托辊(32)在高度方向上位置可调，并在热辊(31)的上方设置一个防止热辊弯曲的压辊(33)，所述压辊(33)可转动，所述的热辊(31)和托辊(32)为同直径的圆辊且两者之间同步反向转动，动力来自于第一驱动电机；

在靠近热辊(31)前上侧方向设置一个横向的燃气管(34)，燃气管上引出多个喷嘴(341)，通过点火的方式使得喷火点给热辊(31)表面加热，所述喷嘴的数量和位置与对应电缆的位置是一一对应的，所述加热装置将热辊的表面温度加热至200度至300度；

转向辊(4)与收卷机(5)，在剥皮辊组件(3)的后侧设有一个转向辊(4)，其中转向辊(4)的表面设置有橡胶层，电缆脱落的外皮(91)绕过转向辊后向下折返，并由一个收卷机(5)进行收卷，分离的铜芯继续向后；

牵引装置(6)，位于转向辊的后侧且用于铜芯的牵引，包括上、下布置的副辊和主辊，其中主辊上通过键连接固定有若干牵引轮盘(61)，所述牵引轮盘上带有凹槽(611)，铜芯(92)自牵引轮盘上缠绕一周后引出继续向后，其中主辊使用的为变频电机，主辊表面材质为尼龙材质，副辊辅助地压在上侧；

中高频加热装置(7)，其中中高频加热装置的加热线圈(71)位于牵引装置和轧制装置之间，且让单根的铜芯穿过加热线圈，

轧制装置(8)，所述轧制装置为辊式轧机，通过轧制形成铝包带；

铝包带收卷机(82)，所述铝包带收卷机中设置有至少一组独立动作的收卷装置。

2.根据权利要求1所述的利用废旧独芯电缆生产铝包带的系统，其特征在于，所述放卷机包括支架(11)和设置在支架上的用于形成放卷工位的放卷轴(12)，放卷轴两端为可拆卸结构(121)，所述支架(11)为U形，由两侧的侧板和下端的底座组成，在两侧的侧板上相对设置有成对的阻尼器(13)；所述两个转轴中的一个通过方形插接口进行插接连接，另一个通过Z形的咬合结构与放卷轴配合，并使用螺钉锁紧结构进行锁紧，形成放卷轴(12)与转轴之间的可拆卸结构(121)。

3.根据权利要求2所述的利用废旧独芯电缆生产铝包带的系统，其特征在于，所述阻尼器(13)为尼龙阻尼器，包括转轴和尼龙轴座，所述尼龙轴座固定在侧板上，转轴插入在尼龙底座的安装圆孔内，然后通过调节尼龙轴座与转轴之间的预紧力进行调节两者之间的阻力。

4.根据权利要求3所述的利用废旧独芯电缆生产铝包带的系统，其特征在于，在放卷轴(12)上设有电缆盘固定与锁定结构(122)，包括套置并锁紧在放卷轴上的固定套筒，固定套筒的断面呈现为H形，将电缆盘(14)固定在其中，用于电缆盘的固定。

5.根据权利要求1所述的利用废旧独芯电缆生产铝包带的系统，其特征在于，将托辊两端的轴承设置在一个可竖向滑动的轴承座中，实现上下调节。

6.根据权利要求1所述的利用废旧独芯电缆生产铝包带的系统，其特征在于，所述加热线圈加热加热铜线的温度控制在800至900度。

7.根据权利要求1所述的利用废旧独芯电缆生产铝包带的系统，其特征在于，所述收卷轮(822)两侧分别设置一个限位盘(824)，且在收卷轮上设有一个斜向开口的嵌入槽(8221)。

8.根据权利要求1所述的利用废旧独芯电缆生产铝包带的系统，其特征在于，所述轧制装置包括两级热轧机组，每一级的轧制都由成对设置的轧制辊(81)组成，通过链传动有第二驱动电机驱动，其中轧制辊之间的间距可调。

9.根据权利要求1所述的利用废旧独芯电缆生产铝包带的系统，其特征在于，所述收卷装置包括收卷轴、收卷轮和电机，所述收卷轴是由独立的电机驱动，所述收卷轮(822)通过键连接可拆装的设在收卷轴(821)上，使用紧固挡圈和螺钉(823)紧固。

10.根据权利要求1所述的利用废旧独芯电缆生产铝包带的系统，其特征在于，所述涨紧轮为一个尼龙轮，且在尼龙轮中设有电缆导向槽。