[发明专利]利用废旧独芯电缆生产铝包带的系统

说明书

技术领域

该发明涉及电力技术领域中关于废旧电缆的再利用技术，具体地说是利用废旧电缆生产铝包带的系统与装置。

背景技术

关于废旧电缆的回收，以断面为6平方毫米的电缆为例，缆芯一般采用独根铝芯，由于结构简单，仅仅具有铝芯和外皮，其中外皮可以进行二次回收，同时，铝芯更是可以回收。

目前采用的方法主要包括如下三种方法，其一是焚烧法，即直接将外皮焚烧，剩下裸露的铝芯，对其中的高价值铝芯进行回收，此法污染环境。其二是机械剥皮法，即使用刀片将外皮剥开，使二者分离，无论是机械剥皮还是手工剥皮，都存在一个问题，即刀具会在铝芯的表面或多或少的留下划痕，造成划伤，使得铝芯的质量下降，这种接卸剥削得到的铝芯仅仅能够用于回炉炼铝，且刀具的磨损比较严重，需要定期的更换刀具。第三种是高压水射流方法去除外皮，例如CN204516498U中公开的基与水射流回收废旧电线电缆装置。

再如中国专利申请号为201410123585.6的一种基于水射流回收废旧电线电缆装置，利用高压纯水射流回收废旧电线电缆，清洁环保、操作简便、成本低，能实现对电线电缆中的金属及包覆材料的高效回收，利用一个喷头通过弧线轨迹不断来回喷射电缆，效率低下的同时在其运动轨迹的绝大部分区域是没有电缆的，也就是说真正作用的只有那几个喷到电缆的瞬间，浪费了大部分的能量和时间在喷射的轨迹上。

同时，在市场上还有一种需求，即具有一定宽度和厚度的铝包带，在电力等行业有大量的应用需要，通常采用裁剪的方式获得，市场价值较大，如何直接将独芯铝电缆回收并产生新的商品---铝包带，是本发明解决的技术问题。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供一种利用废旧电缆生产铝包带的系统，在铝芯与外皮分离阶段采用无损分离的方法进行分离，得到完好的铝芯，然后制作成铝包带，实现废物的直接回收与利用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

利用废旧独芯电缆生产铝包带的系统，其特征在于：包括自前向后依次设置的：

放卷机，用于电缆卷盘的固定与电缆的放卷，在所述放卷机上中设置有至少一个电缆放卷工位，且放卷工位自上而下依次排开，

转向轴，水平的设置在放卷工位后侧且位于支架的中间位置，

涨紧轮，在靠近转向轴后侧设置一个水平杆，在所述水平杆上固定至少一组沿竖轴转动的的涨紧轮；

剥皮辊组件，包括上、下成对设置的热辊和托辊，其中热辊位于上侧，托辊位于下侧，所述托辊在高度方向上位置可调，并在热辊的上方设置一个防止热辊弯曲的压辊，所述压辊可转动，所述的热辊和托辊为同直径的圆辊且两者之间同步反向转动，动力来自于第一驱动电机；

在热辊的前侧位置设置一个加热装置，所述加热装置为火焰加热装置；

转向辊与收卷机，在剥皮辊组件的后侧设有一个转向辊，其中转向辊的表面设置有橡胶层，电缆脱落的外皮绕过转向辊后向下折返，并由一个收卷机进行收卷，分离的铝芯继续向后；

牵引装置，位于转向辊的后侧且用于铝芯的牵引，包括上、下布置的副辊和主辊组成，其中主辊上通过键连接固定有若干牵引轮盘，所述牵引轮盘上带有凹槽，铝芯自牵引轮盘上缠绕一周后引出继续向后，其中主辊使用的为变频电机，主辊表面材质为尼龙材质，副辊辅助的压在上侧；

中高频加热装置，其中中高频加热装置的加热线圈位于牵引装置和轧制装置之间，且让单根的铝芯穿过加热线圈，

轧制装置，所述轧制装置为辊式轧机，通过轧制形成铝包带；

铝包带收卷机，所述铝包带收卷机中设置有至少一组独立动作的收卷装置，所述收卷装置包括收卷轴、收卷轮和电机，所述收卷轴是由独立的电机驱动，所述收卷轮通过键连接可拆装的设在收卷轴上，使用紧固挡圈和螺钉紧固。

进一步地，所述放卷机包括支架和设置在支架上的用于形成放卷工位的放卷轴，放卷轴两端为可拆卸结构，所述支架为U形，由两侧的侧板和下端的底座组成，在两侧的侧板上相对设置有成对的阻尼器；所述两个转轴中的一个通过方形插接口进行插接连接，另一个通过Z形的咬合结构与放卷轴配合，并使用螺钉锁紧结构进行锁紧，形成放卷轴与转轴之间的可拆卸结构。

进一步地，所述阻尼器为尼龙阻尼器，包括转轴、尼龙轴座，尼龙轴座固定在侧板上，转轴插入在尼龙底座的安装圆孔内，然后通过调节尼龙轴座与转轴之间的预紧力进行调节两者之间的阻力。

进一步地，在放卷轴上设有电缆盘固定与锁定结构，包括套置并锁紧在放卷轴上的固定套筒，固定套筒的断面呈现为H形，将电缆盘固定在其中，用于电缆盘的固定。