[发明专利]无捻、高支化纺织品制备方法

摘要

本发明公开了一种无捻、中空、高支化纺织品制备方法及碱溶解液中回收溶解物方法，该无捻、中空、高支化纺织品制备方法包括以下步骤：a、制备碱降解切片；b、制备共混纺丝熔体；c、纺丝以制备易碱溶降解纤维，该易碱溶降解纤维包括长丝、短纤维、纤维条；d、无捻纺织品、中空纺织品、纱高支化纺织品或绣花制品；该无捻、中空、高支化纺织品制备方法能有效制备柔软质轻的纺织品。该碱溶解液中回收溶解物方法为：易碱溶降解纤维降解后获得碱溶解液经酸析后获得对苯二甲酸，过滤后的废水达到排放标准，并引入至工厂生化处理系统中；该碱溶解液中回收溶解物方法能对易碱溶降解纤维溶解后的碱溶解液进行回收，环保效果好且能达到循环经济的目的。

主权项

1.无捻、高支化纺织品制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤，具体为：a、制备碱降解切片：在聚酯原料聚合过程中，加入聚合物总重量为1‑20％的5－磺酸钠－聚间苯二甲酸乙二醇酯以及聚合物总重量为1‑20％的间苯二甲酸，打浆搅拌并同时加温至200‑260℃；而后移至反应釜并再加入聚合物总重量为1‑20％的聚乙二醇，使其稀释并降温至180‑260℃；继续往反应釜中加入分子量为4000‑6000的聚乙二醇，聚乙二醇占聚合物总重量的1‑20％，在30‑60分钟内加完聚乙二醇并同时搅拌，升温至200‑260℃并使得混合物料在真空状态下聚合，聚合后的碱降解切片最后依次完成铸带、冷却、切粒、干燥以及筛选工序，其中，碱降解切片的特性粘度为0.45‑0.75；b、制备共混纺丝熔体：在纺丝熔体制备过程中，往纺丝熔体中共混加入易水解物质，易水解物质为碱可降解物质，碱降解聚合物与易水解物质的重量比为100:0‑60:40；在碱溶降解过程中，上述易水解物质先部分滤掉或溶出，使纤维表面形成微孔；c、纺丝以制备易碱溶降解纤维，该易碱溶降解纤维包括有长丝、短纤维及纤维条，纺丝温度为270‑300℃；d、将天然纤维、化学纤维所组成的短纤维与易碱溶降解纤维的长丝并股后，再反向加捻，反向加捻的捻度与短纤维纱自有的捻度接近一致，织造纺织品，再将纺织品放入至碱溶解液中以溶解易碱溶降解纤维，即制备无捻纺织品，碱溶解液为氢氧化钠溶液，浓度为4克/升，前处理工艺时间为60分钟，其中易碱溶降解纤维的纤维指标为5.5tex/24F细度、3.8cN/dtex强度、20％断裂伸长率；或者，易碱溶降解纤维与天然纤维或者合成纤维混纺，或者将易碱溶降解纤维的纤维条与棉或者麻纤维条并条，成纱后进行织布，再将织布放入至碱溶解液中以溶解易碱溶降解纤维，即制备纱高支化纺织品，碱溶解液为氢氧化钠溶液，浓度为5克/升，前处理工艺时间为60分钟，其中易碱溶降解纤维的纤维指标为纤维细度2.2dtex，长度38mm，强度2.2cN/dtex，断裂伸长率24％；；e、碱溶解液溶解物回收：将易碱溶降解纤维降解后获得碱溶解液经格栅后引入至调节池中，调节池中的碱溶解液再经提升泵抽送至酸析罐中，且通过加酸泵往酸析罐中抽送酸液，酸液与碱溶解液在酸析罐中搅拌后获得pH值为3‑4的废水，在此过程中，对苯二甲酸析出；待酸液与碱溶解液于酸析罐中充分反应后，将酸析罐中的废水引入至板框压滤机进行过滤，以分离出对苯二甲酸，经板框压滤机过滤后的废水最终引入至生化处理系统中，通过生化处理后以达到排放标准；或者，将易碱溶降解纤维降解后获得碱溶解液经格栅后引入至调节池中，调节池中的碱溶解液再经提升泵抽送至酸析罐中，且通过加酸泵往酸析罐中抽送酸液，酸液与碱溶解液在酸析罐中搅拌后获得PH值为3‑4的废水，在此过程中，对苯二甲酸析出；待酸液与碱溶解液于酸析罐中充分反应后，将酸析罐中的废水引入至离心过滤机进行过滤，以分离出对苯二甲酸，经离心过滤机过滤后的废水最终引入至生化处理系统中，生化处理后达到排放标准；或者，将碱溶降解纤维降解后获得碱溶解液经格栅后引入至调节池中，调节池中的碱溶解液依次经过预处理以及膜系统，且经过膜系统的碱溶解液进入至酸析罐中，且通过加酸泵往酸析罐中抽送酸液，酸液与碱溶解液在酸析罐中搅拌后获得pH值为3‑4的废水，在此过程中，对苯二甲酸析出；待酸液与碱溶解液于酸析罐中充分反应后，将酸析罐中的废水引入至离心过滤机进行过滤，以分离出对苯二甲酸；经过膜系统过滤后的废水最终引入至生化处理系统中，生化处理后达到排放标准。