[发明专利]无捻、高支化纺织品制备方法

权利要求书

1.无捻、高支化纺织品制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤，具体为：

a、制备碱降解切片：在聚酯原料聚合过程中，加入聚合物总重量为1-20％的5－磺酸钠－聚间苯二甲酸乙二醇酯以及聚合物总重量为1-20％的间苯二甲酸，打浆搅拌并同时加温至200-260℃；而后移至反应釜并再加入聚合物总重量为1-20％的聚乙二醇，使其稀释并降温至180-260℃；继续往反应釜中加入分子量为4000-6000的聚乙二醇，聚乙二醇占聚合物总重量的1-20％，在30-60分钟内加完聚乙二醇并同时搅拌，升温至200-260℃并使得混合物料在真空状态下聚合，聚合后的碱降解切片最后依次完成铸带、冷却、切粒、干燥以及筛选工序，其中，碱降解切片的特性粘度为0.45-0.75；

b、制备共混纺丝熔体：在纺丝熔体制备过程中，往纺丝熔体中共混加入易水解物质，易水解物质为碱可降解物质，碱降解聚合物与易水解物质的重量比为100:0-60:40；在碱溶降解过程中，上述易水解物质先部分滤掉或溶出，使纤维表面形成微孔；

c、纺丝以制备易碱溶降解纤维，该易碱溶降解纤维包括有长丝、短纤维及纤维条，纺丝温度为270-300℃；

d、将天然纤维、化学纤维所组成的短纤维与易碱溶降解纤维的长丝并股后，再反向加捻，反向加捻的捻度与短纤维纱自有的捻度接近一致，织造纺织品，再将纺织品放入至碱溶解液中以溶解易碱溶降解纤维，即制备无捻纺织品，碱溶解液为氢氧化钠溶液，浓度为4克/升，前处理工艺时间为60分钟，其中易碱溶降解纤维的纤维指标为5.5tex/24F细度、3.8cN/dtex强度、20％断裂伸长率；或者，易碱溶降解纤维与天然纤维或者合成纤维混纺，或者将易碱溶降解纤维的纤维条与棉或者麻纤维条并条，成纱后进行织布，再将织布放入至碱溶解液中以溶解易碱溶降解纤维，即制备纱高支化纺织品，碱溶解液为氢氧化钠溶液，浓度为5克/升，前处理工艺时间为60分钟，其中易碱溶降解纤维的纤维指标为纤维细度2.2dtex，长度38mm，强度2.2cN/dtex，断裂伸长率24％；；

e、碱溶解液溶解物回收：将易碱溶降解纤维降解后获得碱溶解液经格栅后引入至调节池中，调节池中的碱溶解液再经提升泵抽送至酸析罐中，且通过加酸泵往酸析罐中抽送酸液，酸液与碱溶解液在酸析罐中搅拌后获得pH值为3-4的废水，在此过程中，对苯二甲酸析出；待酸液与碱溶解液于酸析罐中充分反应后，将酸析罐中的废水引入至板框压滤机进行过滤，以分离出对苯二甲酸，经板框压滤机过滤后的废水最终引入至生化处理系统中，通过生化处理后以达到排放标准；

或者，将易碱溶降解纤维降解后获得碱溶解液经格栅后引入至调节池中，调节池中的碱溶解液再经提升泵抽送至酸析罐中，且通过加酸泵往酸析罐中抽送酸液，酸液与碱溶解液在酸析罐中搅拌后获得PH值为3-4的废水，在此过程中，对苯二甲酸析出；待酸液与碱溶解液于酸析罐中充分反应后，将酸析罐中的废水引入至离心过滤机进行过滤，以分离出对苯二甲酸，经离心过滤机过滤后的废水最终引入至生化处理系统中，生化处理后达到排放标准；

或者，将碱溶降解纤维降解后获得碱溶解液经格栅后引入至调节池中，调节池中的碱溶解液依次经过预处理以及膜系统，且经过膜系统的碱溶解液进入至酸析罐中，且通过加酸泵往酸析罐中抽送酸液，酸液与碱溶解液在酸析罐中搅拌后获得pH值为3-4的废水，在此过程中，对苯二甲酸析出；待酸液与碱溶解液于酸析罐中充分反应后，将酸析罐中的废水引入至离心过滤机进行过滤，以分离出对苯二甲酸；经过膜系统过滤后的废水最终引入至生化处理系统中，生化处理后达到排放标准。