[发明专利]一种更换塔筒筒节的方法

摘要

一种更换塔筒筒节的方法，它涉及一种风电塔筒筒节的更换方法。本发明解决了现有从风电塔筒上切割筒节是沿着两筒节焊接区域的焊道中心线进行切割，切割后需要二次找齐断面，同时由于切割位置不准确，新的筒节更换后，还会影响塔筒的整体参数，甚至导致法兰发生应力变形，影响塔筒后续的对接安装工作的问题。本发明包括以下步骤：打磨焊道；绘制内切割圆线；绘制内检验线；绘制外检验线；搭建十字支撑架；切割；修磨切割边缘线和焊接新筒节。本发明用于更换风电塔筒筒节。

主权项

一种更换塔筒筒节的方法，其特征在于：它包括以下步骤：步骤一、将塔筒(1)水平放置在转台(5)上，调整转台(5)高度，使塔筒(1)的中心轴线呈水平状态；步骤二、分别标记出待切割筒节(2)左侧焊道(6)上的内环缝起始焊接点和内环缝终止焊接点，以及右侧焊道(7)上的内环缝起始焊接点和内环缝终止焊接点，再将待切割筒节(2)两侧的内环缝焊接区域打磨光滑；步骤三、绘制左侧内切割圆线(8)；以左侧焊道(6)上的内环缝起始焊接点为起点，沿着塔筒内壁向左侧法兰(3)外端面画水平直线(19)，记录直线长度，并在左侧法兰(3)外端面上标记直线终点，将左侧法兰(3)的内圆做N等分，以所标记的直线终点为第一个等分点，在左侧法兰(3)外端面上标记出其余的N‑1个等分点，分别以其余N‑1个等分点为起点，按照记录的直线长度在塔筒内壁上画出N‑1条水平直线(19)，将N条水平直线(19)的终点依次连接成线，即为左侧内切割圆线(8)；步骤四、绘制左侧内检验线(17)；以左侧焊道(6)上的内环缝起始焊接点为起点，沿着塔筒内壁向右侧法兰(4)外端面画水平直线(16)，记录直线长度，并在右侧法兰(4)外端面上标记直线终点，将右侧法兰(4)的内圆做N等分，以步骤四所标记的直线终点为第一个等分点，在右侧法兰(4)外端面上标记出其余的N‑1个等分点，分别以其余N‑1个等分点为起点，按照步骤四记录的直线长度在塔筒内壁上画出N‑1条水平直线(16)，将N条水平直线(16)的终点依次连接成线，即为左侧内检验线(17)；步骤五、按照左侧内检验线(17)微调左侧内切割圆线(8)；步骤六、绘制左侧外检验线(9)；以左侧焊道(6)上的内环缝终止焊接点为起点，沿着塔筒外壁向右侧法兰(4)外端面画水平直线，记录直线长度，并在右侧法兰(4)外端面上标记直线终点，将右侧法兰(4)的外圆做N等分，以步骤六所标记的直线终点为第一个等分点，在右侧法兰(4)外端面上标记出其余的N‑1个等分点，分别以其余N‑1个等分点为起点，按照步骤六记录的直线长度在塔筒外壁上画出N‑1条水平直线，将N条水平直线的终点依次连接成线，即为左侧外检验线(9)；步骤七、按照步骤三、步骤四和步骤六所述方法分别绘制右侧内切割圆线(10)、右侧内检验线和右侧外检验线(11)，并按照右侧内检验线微调右侧内切割圆线(10)；步骤八、分别在与待切割筒节(2)相邻的两个筒节内，沿着筒节的横截面搭建十字支撑架；步骤九、采用磁力切割机分别沿着微调过的左侧内切割圆线(8)和右侧内切割圆线(10)对待切割筒节(2)进行圆周切割；步骤十、测量左侧外检验线(9)与塔筒(1)的左侧切割边缘线(12)之间的距离(s)，距离(s)小于3mm即为合格，若不合格则以左侧外检验线(9)为基准对塔筒(1)的左侧切割边缘线(12)进行局部修磨处理，同理，对塔筒(1)的右侧切割边缘线(13)进行局部修磨处理；步骤十一、测量左侧切割边缘线(12)和右侧切割边缘线(13)的周长，作为重新制作筒节的成型周长，板材下料制作新的筒节，将新的筒节与塔筒(1)进行组对焊接即可。