[发明专利]一种更换塔筒筒节的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种更换塔筒筒节的方法。

背景技术

风电塔筒是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组振动。风电塔筒由多个筒节相互之间焊接制成，风电塔筒的两端各焊接一个法兰。由于风电塔筒的大面积推广，生产厂家在制造塔筒的过程中会遇到许多返修问题，如由于操作人员失误，将某个筒节组对焊接在了错误位置，或者由于主机厂设计变更，需要对已焊接成型的塔筒更换其中某一位置的筒节。对于上述两种情况，返修时均需要将待更换的筒节从塔筒上切割下来，再重新焊接新的筒节，传统的切割方法只是沿着两筒节焊接区域的焊道中心线进行切割，由于筒节与筒节的对接焊缝并不是理论上的笔直成型，再者，盖面焊道中心也并不一定是两个对接筒节的对接线，因此，按照传统的切割方法切割后，会出现需要二次找齐断面等新的问题，同时由于切割位置不准确，新的筒节更换后，还会对塔筒的整体参数(如对角线、母线长等)造成一定程度的影响，情况严重的还会出现由于焊接应力叠加导致法兰发生应力变形的问题，影响塔筒后续的对接安装工作。

发明内容

本发明为了解决现有从风电塔筒上切割筒节是沿着两筒节焊接区域的焊道中心线进行切割，切割后需要二次找齐断面，同时由于切割位置不准确，新的筒节更换后，还会影响塔筒的整体参数，甚至导致法兰发生应力变形，影响塔筒后续的对接安装工作的问题，进而提出一种更换塔筒筒节的方法。

本发明为了解决上述技术问题采取的技术方案是：本发明的一种更换塔筒筒节的方法包括以下步骤：

步骤一、将塔筒水平放置在转台上，调整转台高度，使塔筒的中心轴线呈水平状态；

步骤二、分别标记出待切割筒节左侧焊道上的内环缝起始焊接点和内环缝终止焊接点，以及右侧焊道上的内环缝起始焊接点和内环缝终止焊接点，再将待切割筒节两侧的内环缝焊接区域打磨光滑；

步骤三、绘制左侧内切割圆线；

以左侧焊道上的内环缝起始焊接点为起点，沿着塔筒内壁向左侧法兰外端面画水平直线，记录直线长度，并在左侧法兰外端面上标记直线终点，将左侧法兰的内圆做N等分，以所标记的直线终点为第一个等分点，在左侧法兰外端面上标记出其余的N-1个等分点，分别以其余N-1个等分点为起点，按照记录的直线长度在塔筒内壁上画出N-1条水平直线，将N条水平直线的终点依次连接成线，即为左侧内切割圆线；

步骤四、绘制左侧内检验线；

以左侧焊道上的内环缝起始焊接点为起点，沿着塔筒内壁向右侧法兰外端面画水平直线，记录直线长度，并在右侧法兰外端面上标记直线终点，将右侧法兰的内圆做N等分，以步骤四所标记的直线终点为第一个等分点，在右侧法兰外端面上标记出其余的N-1个等分点，分别以其余N-1个等分点为起点，按照步骤四记录的直线长度在塔筒内壁上画出N-1条水平直线，将N条水平直线的终点依次连接成线，即为左侧内检验线；

步骤五、按照左侧内检验线微调左侧内切割圆线；

步骤六、绘制左侧外检验线；

以左侧焊道上的内环缝终止焊接点为起点，沿着塔筒外壁向右侧法兰外端面画水平直线，记录直线长度，并在右侧法兰外端面上标记直线终点，将右侧法兰的外圆做N等分，以步骤六所标记的直线终点为第一个等分点，在右侧法兰外端面上标记出其余的N-1个等分点，分别以其余N-1个等分点为起点，按照步骤六记录的直线长度在塔筒外壁上画出N-1条水平直线，将N条水平直线的终点依次连接成线，即为左侧外检验线；

步骤七、按照步骤三、步骤四和步骤六所述方法分别绘制右侧内切割圆线、右侧内检验线和右侧外检验线，并按照右侧内检验线微调右侧内切割圆线；

步骤八、分别在与待切割筒节相邻的两个筒节内，沿着筒节的横截面搭建十字支撑架；

步骤九、采用磁力切割机分别沿着微调过的左侧内切割圆线和右侧内切割圆线对待切割筒节进行圆周切割；

步骤十、测量左侧外检验线与塔筒的左侧切割边缘线之间的距离，距离小于3mm即为合格，若不合格则以左侧外检验线为基准对塔筒的左侧切割边缘线进行局部修磨处理，同理，对塔筒的右侧切割边缘线进行局部修磨处理；

步骤十一、测量左侧切割边缘线和右侧切割边缘线的周长，作为重新制作筒节的成型周长，板材下料制作新的筒节，将新的筒节与塔筒进行组对焊接即可。

本发明的有益效果是：