[发明专利]热锻标识模具钢的渗碳碳氮共渗复合热处理方法

摘要

本发明公开了一种热锻标识模具钢的渗碳碳氮共渗复合热处理方法，该方法通过以下步骤实现：标识模镶块的选材及加工；调质预备热处理；渗碳碳氮共渗复合热处理。本发明不仅提高该模具表面硬度至60-65HRC，心部50-55HRC,渗层厚度达0.6-0.8mm,还能大大提高该模具承受重载荷和冲击载荷高温摩擦磨损能力，进一步提高摆碾标识模具寿命2-5倍，降低模具成本80%以上。

主权项

一种热锻标识模具钢的渗碳碳氮共渗复合热处理方法，其特征在于：该方法通过以下步骤实现：标识模镶块的选材及加工：将φ80mm规格Unimax材质棒料加工至成品标识模镶块；调质预备热处理：将成品标识模镶块进行淬火加热至奥氏体化温度，保温时间30min，在真空炉中N₂淬火冷却，在800‑500℃温度范围内，冷却速度1.1℃/每秒；对经过淬火的成品标识模镶块进行回火；所述淬火的预热温度600‑650℃和850‑900℃，奥氏体化温度为1000‑1025℃，所述回火进行两次，每次的回火温度525℃，时间为2h；渗碳碳氮共渗复合热处理：将渗碳氮化炉升温至920℃，气氛碳势恢复至CP1.02%，保温30min后，打开炉门装入经过调质预备热处理的成品标识模镶块，炉内温度降低≥650℃，关闭炉门进行升温至800℃时，通入甲醇开始排气，甲醇滴量MAX3000ml/h，升温至920℃时进行均温20min，CP1.02%，并滴入渗碳剂丙烷MAX5L/min，气氛碳势CP1.02%，进行强渗3h，调整丙烷滴量MAX4L/min，气氛碳势Cp0.9%，进行扩散2h，降温至870℃，调整丙烷滴量MAX3L/min，压力0.2MPa，氨气MAX2L/min，压力0.1MPa气氛碳势Cp0.8%，扩散2h，降温至820℃，调整丙烷滴量MAX3L/min，气氛碳势CP0.75%，保温40min，直接淬火15min，淬火介质KR468分级淬火油，油温控制80‑120℃，沥油15min，出炉清洗、在160‑180℃下回火4‑6h，即得到经渗碳碳氮共渗复合热处理的热锻标识模具镶块。