[发明专利]一种超临界CO2萃取纯化油茶籽油的方法有效
申请号: | 201510646529.5 | 申请日: | 2015-10-09 |
公开(公告)号: | CN105238551B | 公开(公告)日: | 2018-12-21 |
发明(设计)人: | 郭震宇;黄建忠;郭耀荣;吴松刚;林金科 | 申请(专利权)人: | 福建天斯顿生物科技有限公司 |
主分类号: | C11B1/10 | 分类号: | C11B1/10;C11B1/04;C11B1/00;C11B3/16;A23D9/02;C07J63/00;C07H15/256;C07H1/08 |
代理公司: | 福州元创专利商标代理有限公司 35100 | 代理人: | 蔡学俊 |
地址: | 350001 福建省福州市马尾区江滨东大*** | 国省代码: | 福建;35 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | 本发明公开了一种超临界CO2萃取纯化油茶籽油的方法,油茶籽经剥壳、粉碎、醇解、水解、酶解、过滤、超临界CO2萃取、分离、纯化得到纯化油茶籽油,油茶籽油的提取率在98%以上,茶皂素的提取率在93%以上。本发明制得的油茶籽油中含有丰富的有机酸类、氨基酸、维生素E、多糖类等天然活性物质,品质好,茶皂素稳定性佳,比传统油茶籽油提取方法的提取得率大幅提高,油脂更加优质,制备方法工艺先进、高效环保卫生、经济效益显著。 | ||
搜索关键词: | 一种 临界 co sub 萃取 纯化 油茶 方法 | ||
【主权项】:
1.一种超临界CO2萃取纯化油茶籽油的方法,其特征在于:油茶籽经剥壳、粉碎、醇解、水解、酶解、过滤、超临界CO2萃取、分离、纯化得到纯化油茶籽油,油茶籽油的提取率在98%以上,茶皂素的提取率在93% 以上;所述方法包括以下步骤:1)剥壳:获得的油茶籽果仁的含水量为15% ;2)粉碎:得到的油茶籽果仁粉的粒径为20‑50 目;3)醇解:在油茶籽果仁粉中加入其重量1.0‑1.5 倍的醇溶液,使混合液中醇的体积百分浓度为10‑15%,温度60‑70℃,pH6‑8,浸泡2‑3h ;升温至80‑90℃,回流提取2小时,过滤,回收乙醇,得油茶籽果仁粉醇解物;4)水解:将油茶籽果仁粉醇解物与水按重量比为1:5‑6 混合,搅拌均匀,水解1h ;5)酶解:在水解液中加入脂肪酶1.0wt.%、蛋白酶0.5 wt.% 和纤维素酶0.5 wt.%,55‑60℃,pH6‑8,酶解3‑4h,将pH 值降到4‑5,升温至100℃,灭酶2‑3min ;6)过滤:将酶解液依次经胶体磨和高压均质机均质,过200 目板框过滤,酶解液浓度15‑20°Brix,过滤压力20‑30MPa,流量0.5‑1.0t/h ;7)超临界CO2萃取:将滤液采用超临界CO2萃取,再用碟式分离机分离,得到一种水溶液和一种油脂液;8)制备茶皂素干粉:将水溶液进行浓缩,浓缩液浓度28‑32°Brix ;再采用真空冷冻干燥,冷阱温度≤ ‑80℃,得到茶皂素干粉; 9)纯化油茶籽油:将油脂液进行超滤,过滤精度0.005‑0.01μm,压力0.5‑1.0MPa,得到纯化油茶籽油;步骤3)中醇溶液为75wt.% 乙醇溶液;步骤5)中脂肪酶酶活力为20 万U/g,蛋白酶酶活力为10 万U/g,纤维素酶酶活力为140 万U/g;步骤6)中胶体磨均质时旋转磨转速为800‑1000r/min,高压均质机的压力为40MPa‑60MPa;步骤7)中超临界CO2萃取,温度31.5℃,压力7.38MPa;碟式分离机分离转鼓转速7000‑8000r/min,处理量0.5‑1.0t/h。
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于福建天斯顿生物科技有限公司,未经福建天斯顿生物科技有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/201510646529.5/,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:抗氧化结晶罐
- 下一篇:一种毛梾果实处理装置及处理方法
- 一种Nd<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-Yb<sub>2</sub>O<sub>3</sub>改性的La<sub>2</sub>Zr<sub>2</sub>O<sub>7</sub>-(Zr<sub>0.92</sub>Y<sub>0.08</sub>)O<sub>1.96</sub>复相热障涂层材料
- 无铅[(Na<sub>0.57</sub>K<sub>0.43</sub>)<sub>0.94</sub>Li<sub>0.06</sub>][(Nb<sub>0.94</sub>Sb<sub>0.06</sub>)<sub>0.95</sub>Ta<sub>0.05</sub>]O<sub>3</sub>纳米管及其制备方法
- 磁性材料HN(C<sub>2</sub>H<sub>5</sub>)<sub>3</sub>·[Co<sub>4</sub>Na<sub>3</sub>(heb)<sub>6</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>6</sub>]及合成方法
- 磁性材料[Co<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(hmb)<sub>4</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub>]·(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub> 及合成方法
- 一种Bi<sub>0.90</sub>Er<sub>0.10</sub>Fe<sub>0.96</sub>Co<sub>0.02</sub>Mn<sub>0.02</sub>O<sub>3</sub>/Mn<sub>1-x</sub>Co<sub>x</sub>Fe<sub>2</sub>O<sub>4</sub> 复合膜及其制备方法
- Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-TeO<sub>2</sub>-SiO<sub>2</sub>-WO<sub>3</sub>系玻璃
- 荧光材料[Cu<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(mtyp)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>COO)<sub>2</sub>(H<sub>2</sub>O)<sub>3</sub>]<sub>n</sub>及合成方法
- 一种(Y<sub>1</sub>-<sub>x</sub>Ln<sub>x</sub>)<sub>2</sub>(MoO<sub>4</sub>)<sub>3</sub>薄膜的直接制备方法
- 荧光材料(CH<sub>2</sub>NH<sub>3</sub>)<sub>2</sub>ZnI<sub>4</sub>
- Li<sub>1.2</sub>Ni<sub>0.13</sub>Co<sub>0.13</sub>Mn<sub>0.54</sub>O<sub>2</sub>/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>复合材料的制备方法