[发明专利]一种行星轮座的制作方法

摘要

本发明涉及一种行星轮座的制作方法，混料时搅拌约4‑5分钟，烘料温度80‑110℃，时间2~4小时，占据烘筒体积小于80%；设定两段射胶的参数，其中一段射胶的参数是料温设定为290±15°C、射胶压力为60±10 Bar、射胶速度为30±10%、保压压力为40±10 Bar、保压速度为30±10%、保压时间为1.0±0.5S；二段射胶的参数是料温设定为290±15°C、射胶压力为65±10 Bar、射胶速度为50±10%、保压压力为50±10 Bar、保压速度为30±10%、保压时间为0.5±0.5S；其后注射；备好定型块50只以上，注塑件脱模后，依次套在定型块上，自然冷却25——35分钟；冷却后，各注塑件按脱模的先后顺序取下定型块；定型块为可插入座体的柱状体，具有与轴承孔适配的圆柱段以及与轮齿齿顶适配的圆柱段。

主权项

一种行星轮座的制作方法，其特征在于：所述的行星轮座包括圆环形的座体，座体一端开口、一端封闭，封闭端向外侧延伸形成轴承座（18），轴承座（18）上具有轴承孔（9）；座体的内孔呈阶梯状，小端邻近轴承座（18）并在内壁上设置若干个轮齿（11）；沿座体开口侧至封闭侧的方向，座体的外圆周壁依次设置第一环形凸台（2）、第二环形凸台（1）、第三环形凸台（3）、第四环形凸台（4），其中第二环形凸台（1）直径最大；座体上设有两个U型槽（8），U型槽（8）沿座体轴向设置，贯通第一环形凸台（2）、第二环形凸台（1）、第三环形凸台（3），槽底与第四环形凸台（4）外周壁相接；采用如下方法：备好50只以上的定型块，定型块为可插入座体的柱状体，具有与轴承孔（9）适配的圆柱段以及与轮齿（11）齿顶适配的圆柱段；混料时搅拌约4‑5分钟，烘料温度80‑110℃，时间2~4小时，占据烘筒体积小于80%；设定两段射胶的参数，一段射胶的参数是：料温设定为290±15°C、射胶压力为60±10 Bar、射胶速度为30±10%、保压压力为40±10 Bar、保压速度为30±10%、保压时间为1.0±0.5S；二段射胶的参数是：料温设定为290±15°C、射胶压力为65±10 Bar、射胶速度为50±10%、保压压力为50±10 Bar、保压速度为30±10%、保压时间为0.5±0.5S；其后注射；注塑件脱模后，依次套在定型块上，其中，定型块插入座体，与轴承孔（9）适配的圆柱段插入轴承孔（9）中，与轮齿（11）齿顶适配的圆柱段插入轮齿（11）齿顶包绕的空间，自然冷却25——35分钟；冷却后，各注塑件按脱模的先后顺序取下定型块；其中，注塑过程中，任何原因中断注塑，停机时间超过5分钟，应重新调整各参数。