[发明专利]一种行星轮座的制作方法

权利要求书

1.一种行星轮座的制作方法，其特征在于：所述的行星轮座包括圆环形的座体，座体一端开口、一端封闭，封闭端向外侧延伸形成轴承座（18），轴承座（18）上具有轴承孔（9）；座体的内孔呈阶梯状，小端邻近轴承座（18）并在内壁上设置若干个轮齿（11）；沿座体开口侧至封闭侧的方向，座体的外圆周壁依次设置第一环形凸台（2）、第二环形凸台（1）、第三环形凸台（3）、第四环形凸台（4），其中第二环形凸台（1）直径最大；座体上设有两个U型槽（8），U型槽（8）沿座体轴向设置，贯通第一环形凸台（2）、第二环形凸台（1）、第三环形凸台（3），槽底与第四环形凸台（4）外周壁相接；采用如下方法：

备好50只以上的定型块，定型块为可插入座体的柱状体，具有与轴承孔（9）适配的圆柱段以及与轮齿（11）齿顶适配的圆柱段；混料时搅拌约4-5分钟，烘料温度80-110℃，时间2~4小时，占据烘筒体积小于80%；设定两段射胶的参数，一段射胶的参数是：料温设定为290±15°C、射胶压力为60±10 Bar、射胶速度为30±10%、保压压力为40±10 Bar、保压速度为30±10%、保压时间为1.0±0.5S；二段射胶的参数是：料温设定为290±15°C、射胶压力为65±10 Bar、射胶速度为50±10%、保压压力为50±10 Bar、保压速度为30±10%、保压时间为0.5±0.5S；其后注射；注塑件脱模后，依次套在定型块上，其中，定型块插入座体，与轴承孔（9）适配的圆柱段插入轴承孔（9）中，与轮齿（11）齿顶适配的圆柱段插入轮齿（11）齿顶包绕的空间，自然冷却25——35分钟；冷却后，各注塑件按脱模的先后顺序取下定型块；

其中，注塑过程中，任何原因中断注塑，停机时间超过5分钟，应重新调整各参数。

2.根据权利要求1所述的一种行星轮座的制作方法，其特征在于：注塑机上干燥筒内保温温度80~100℃；更换不同牌号的料时，对干燥筒、料嘴进行彻底清洗后方可作业。

3.根据权利要求1所述的一种行星轮座的制作方法，其特征在于：开机后对料嘴中料进行注射，确认料的熔解状态，待各项参数符合要求后，开始注塑，前5模产品需报废处理。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种行星轮座的制作方法，其特征在于：停机时间超过5分钟，应重新调整各参数，符合要求后开始注塑并重新首件检验，合格后批量生产。