[发明专利]一种行星轮座的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种行星轮座，尤其是涉及一种行星轮座的制作方法。

背景技术

行星减速体积小、传动效率高、减速范围广、精度高等诸多优点，在伺服电机、步进电机、直流电机等传动系统中，行星齿轮减速得到广泛应用，例如名为“一种用于电机的行星轮座装置”（ 公告号：CN204334199U）的所公开技术方案。在电机中，行星减速作用就是在保证精密传动的前提下，降低转速增大扭矩和降低负载/电机的转动惯量比，因此行星减速结构的行星轮座具有较高的精度要求，另外，在批量生产制造中需要具有较高的一致性，也需要生产效率较高的生产方式。

发明内容

本发明主要目的提供一种生产效率高、制品精度较高、质量一致性较好的行星轮座的制作方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种行星轮座的制作方法，其特征在于：混料时搅拌约4-5分钟，烘料温度80-110℃，时间2~4小时，占据烘筒体积小于80%；

设定两段射胶的参数，其中一段射胶的参数是：料温设定为290±15°C、射胶压力为60±10 Bar、射胶速度为30±10%、保压压力为40±10 Bar、保压速度为30±10%、保压时间为1.0±0.5S；二段射胶的参数是：料温设定为290±15°C、射胶压力为65±10 Bar、射胶速度为50±10%、保压压力为50±10 Bar、保压速度为30±10%、保压时间为0.5±0.5S；其后注射；

备好定型块50只以上，注塑件脱模后，依次套在定型块上，自然冷却25——35分钟；冷却后，各注塑件按脱模的先后顺序取下定型块；

定型块为可插入座体的柱状体，具有与轴承孔适配的圆柱段以及与轮齿齿顶适配的圆柱段。

作为优选，注塑机上干燥筒内保温温度80~100℃；更换不同牌号的料时，对干燥筒、料嘴进行彻底清洗后方可作业。

作为优选，开机后对料嘴中料进行注射，确认料的熔解状态，待各项参数符合要求后，开始注塑，前5模产品需报废处理。

作为优选，注塑过程中，任何原因中断注塑，停机时间超过5分钟，应重新调整各参数，符合要求后开始注塑并重新首件检验，合格后批量生产。

因此，本发明通过二段射胶以及配置合理的射胶参数，制品密实，可获得较高的生产效率、较良好的生产质量；在批量生产制造中，质量稳定、一致性较好；另外，本发明在注塑件脱模后的冷却过程中，通过定型块对行星轮座的轴承孔和轮齿齿顶进行定型，从而进一步提高行星轮座制品的精度。

附图说明

附图1是本发明的一种结构示意图。

附图2是附图1的侧视图。

附图3是附图1的后视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本发明一种行星轮座的制作方法，烘料：混料时搅拌约4-5分钟，不得使用回料，烘料温度80-110℃，时间2~4小时，占据烘筒体积小于80%。

设定两段射胶的参数，其中一段射胶的参数是：料温设定为290±15°C、射胶压力为60±10 Bar、射胶速度为30±10%、保压压力为40±10 Bar、保压速度为30±10%、保压时间为1.0±0.5S；二段射胶的参数是：料温设定为290±15°C、射胶压力为65±10 Bar、射胶速度为50±10%、保压压力为50±10 Bar、保压速度为30±10%、保压时间为0.5±0.5S；其后注射。

备好定型块50只以上，注塑件脱模后，依次套在定型块上，自然冷却25——35分钟；冷却后，各注塑件按脱模的先后顺序取下定型块。

定型块为可插入座体的柱状体，具有与轴承孔9适配的圆柱段以及与轮齿11齿顶适配的圆柱段。

本发明的具体方法举例如下：烘料：混料时搅拌约4-5分钟，不得使用回料，烘料温度80-110℃，时间2~4小时,占据烘筒体积小于80%；采用如下工序：1）检查注塑机、注塑模是否完好，调整模具上的时间钟，将注塑模安装在注塑机上，按工艺规范调整注塑机温度、压力、时间、速度等。

2）注塑机上干燥筒内的料符合烘料工序要求，筒内保温温度80~100℃；更换不同牌号的料时，对干燥筒、料嘴进行彻底清洗后方可作业。

3）开机后对料嘴中料进行注射，确认料的熔解状态，待各项参数符合要求后，开始注塑，前5模产品需报废处理。