[发明专利]汽车空调压缩机双金属复合滑盘的制备方法及模具

摘要

本发明属于汽车空调压缩机双金属复合滑盘的制备方法以及模具技术领域，公开了一种汽车空调压缩机双金属复合滑盘的制备方法及铺粉烧结模具和摆辗模具。其主要技术特征为：在基体表面镀铜或喷涂粘接层，用专用铺粉烧结模具在基体两面分别铺设铜合金粉，实现一次两面烧结，然后采用摆辗致密的方法，最后再经回火处理，进一步增加了铜合金层和基体金属之间的结合力，并且消除了加工硬化，经检测，采用这种方法生产的汽车空调压缩机双金属复合滑盘，如采用锡青铜作为铜合金粉，锡青铜与基体之间的剪切强度达150Mpa以上,远高于其他复合方法。

主权项

汽车空调压缩机双金属复合滑盘的制备方法，其特征在于：该方法包括下列步骤：第一步，基体加工根据滑盘要求，加工滑盘基体；第二步，表面镀铜或喷涂粘接层在基体的表面镀铜或者喷涂粘接层；第三步，铺粉烧结先固定挡圈和滑盘基体，然后在基体的一面铺设铜粉，再扣上表面刷有粘附液的烧结底模，使烧结底模压住铜粉，翻过来再铺设另一面铜粉，将底模连同挡圈和铺好铜粉的基体一起放入有分解氨气氛保护的烧结炉中进行烧结，烧结温度控制在820—880℃，烧结时间控制在90—150分钟；第四步，摆辗致密将烧结后的滑盘置于摆辗模具中，上模轴线与工件轴线的夹角为0‑3°，上锻模旋转速度为200‑300转/分，碾压压力范围为200‑500MPa，摆辗时间为3‑5秒，铜合金层致密度和厚度由摆辗压力控制，铜合金层相对密度控制为98%；第五步，回火处理将经摆辗的滑盘进行回火处理，回火温度为810—850℃，回火时间控制在60‑90分钟；第六步，成品加工将经回火后的滑盘经过精车加工，制成成品。